Ce produit est spécialement conçu pour les conditions de travail à haute densité de courant, avec une densité de courant de fonctionnement nominale allant jusqu'à 10-20 A/cm². Il est principalement utilisé dans les fours électriques industriels à haute température tels que les fours à arc de sidérurgie, les fours de raffinage en poche et les fours à arc électrique. Grâce à son excellente conductivité électrique, sa résistance mécanique et sa résistance aux chocs thermiques, il permet une fusion efficace et un fonctionnement stable des fours électriques. Le produit est strictement conforme à la norme nationale GB/T 24273-2017 et à la norme internationale ASTM C651. Il a des performances stables et est compatible avec divers équipements de fours électriques dans le monde entier. Il s'agit d'un consommable essentiel pour des industries telles que la métallurgie, l'industrie chimique et les ferroalliages.
En utilisant des matières premières haut de gamme et une technologie de processus complète et mature, la qualité du produit est strictement contrôlée depuis la source. Des nœuds de contrôle qualité sont mis en place tout au long du processus :
Sélection des matières premières : sélectionnez une -aiguille de pureté-comme le coke/coke de pétrole avec une teneur en carbone fixe supérieure ou égale à 98,5 %, une teneur en soufre inférieure ou égale à 0,5 % et une teneur en cendres inférieure ou égale à 0,3 %. Combiné avec un liant spécial d'asphalte de charbon, il garantit les performances de base de conductivité et de résistance aux températures élevées.
Traitement de cokéfaction : Les matières premières sont cokéfiées à une plage de température de 1 200 à 1 400 degrés pendant 24 à 48 heures, les matières volatiles étant réduites à moins de 0,5 %, améliorant ainsi la stabilité structurelle.
Conception de la structure du produit
Corps d'électrode : structure cylindrique standard, avec une section conductrice uniforme-, garantissant l'absence de déséquilibre de charge dans la transmission du courant et d'absence de surchauffe locale.
Connecteur en graphite : connecteur en graphite à haute résistance-du même matériau, assorti au corps de l'électrode pour garantir une conduction continue du courant et une connexion mécanique ferme.
Système de filetage : utilise des filetages trapézoïdaux spécifiques à l'industrie-avec une conicité de 1:16, offrant une forte force de verrouillage et une grande zone de contact, ce qui le rend moins susceptible de se desserrer ou de produire des étincelles.
Longueurs standard : 1 500 mm, 1 800 mm, 2 000 mm et la personnalisation des longueurs non -standard est prise en charge.
Caractéristiques et avantages principaux du produit
Excellentes performances électriques
Faible résistivité, faible perte de puissance, transmission stable de haute tension et de courant important ;
Forte capacité de transport de courant-, capable de supporter un fonctionnement à long-terme sous une densité de courant élevée, adaptée aux fours électriques de grande-puissance ;
L'électrode entière est conductrice uniformément, sans points chauds locaux, évitant ainsi la déviation de l'arc et les pannes d'équipement.
Faible perte, économie élevée
Teneur en cendres extrêmement faible, réduisant la contamination par les impuretés de l'acier en fusion et de l'alliage fondu et améliorant la qualité du produit ;
Excellente résistance à l'oxydation à haute -température, avec une perte par oxydation des parois latérales inférieure ou égale à 0,8 mm/h dans des conditions de travail à 1 200 degrés ;
Bonnes performances anti-écaillage, non sujettes aux chutes de scories ou aux fissures dans les coins dans des conditions de -température élevée ;
La durée de vie globale est 15 % - 20 % plus longue que celle des électrodes ordinaires, ce qui réduit les coûts d'approvisionnement et de remplacement des temps d'arrêt.
Avantages du processus et de son support
Revêtement anti-oxydation double-en carbure de silicium en option-, réduisant encore davantage la consommation d'oxydation de 30 % à 40 % ;
Usinage de précision à commande numérique, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, précision d'adaptation de filetage élevée, excellent effet de conductivité de contact ;
Chaque produit est marqué au laser, la traçabilité des lots est possible, facilitant la gestion de la qualité pour les clients étrangers.
Notre service
Fournir des solutions spécifiquement pour l'industrie de la sidérurgie
01
✅ Respectez strictement les normes nationales et internationales, avec une inspection complète de la qualité des processus, garantissant une qualité stable et une compatibilité avec les équipements de fours électriques mondiaux.
02
✅ Profondément engagé dans la fabrication d'électrodes en graphite depuis de nombreuses années, avec une riche expérience de production et une capacité d'approvisionnement suffisante.
03
✅ Fournissez une assistance technique professionnelle + un service après-vente complet pour le commerce extérieur-et soyez pleinement connecté aux demandes des clients étrangers tout au long du processus.
| Indice de performance | Unité | Électrode en graphite haute puissance (HP) | Électrode de graphite à puissance régulière | Avantages dans l'application |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la flexion | MPa | Supérieur ou égal à 10,5 | Supérieur ou égal à 8,5 | Bonne résistance à la flexion et aux vibrations, moins sujet à la casse |
| Résistance à la compression | MPa | Supérieur ou égal à 45 | Supérieur ou égal à 35 | Capacité de charge-plus forte, anti-collision pendant le levage et la manutention |
| Résistance aux chocs thermiques | / | Résiste aux cycles thermiques au-dessus de 200 degrés | Résiste aux cycles thermiques au-dessus de 150 degrés | Pas de fissuration ou d'écaillage en cas de changement rapide de température à l'intérieur du four |
| Conductivité thermique | W/(m·K) | 120~150 | 80~100 | Dissipation thermique plus rapide et efficacité de fusion plus élevée |
| Article de test | Unité | HP de niveau I | HP de niveau II | Norme d'essai |
|---|---|---|---|---|
| Teneur en carbone fixe | % | Supérieur ou égal à 99,85 | Supérieur ou égal à 99,80 | GB/T 3521-2023 |
| Résistivité électrique | μΩ·m | Inférieur ou égal à 6,0 | Inférieur ou égal à 6,5 | ASTM C611 (méthode à quatre -sondes) |
| Densité apparente | g/cm³ | Supérieur ou égal à 1,78 | Supérieur ou égal à 1,75 | GB/T 24525-2009 (méthode hydrostatique) |
| Contenu en cendres | % | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,30 | GB/T 3521-2023 (méthode de cendre à haute température) |
| Porosité ouverte | % | 18~22 | 18~24 | GB/T24525-2009 |
| Résistance à la flexion | MPa | Supérieur ou égal à 11,0 | Supérieur ou égal à 10,5 | GB/T 14390-2008 (méthode de pliage en trois points) |
| Résistance à la compression | MPa | Supérieur ou égal à 48 | Supérieur ou égal à 45 | GB/T14390-2008 |
| Module de Young | GPa | Inférieur ou égal à 10,0 | Inférieur ou égal à 11,0 | Méthode de test par ultrasons |
| Coefficient de dilatation thermique (20 ~ 1000 degrés) | 10⁻⁶/degré | Inférieur ou égal à 4,5 | Inférieur ou égal à 5,0 | Test du dilatomètre |
| Max. Température de service (atmosphère inerte) | degré | Supérieur ou égal à 2800 | Supérieur ou égal à 2600 | Test d'analyse thermique |
| Diamètre nominal | Max. Courant de travail CC | Max. Courant de fonctionnement CA | Capacité recommandée du four |
|---|---|---|---|
| 300mm | 50,000 A | 45,000 A | Four de 50 à 60 tonnes |
| 350mm | 65,000 A | 60,000 A | Four de 60 à 80 tonnes |
| 400mm | 80,000 A | 75,000 A | Four de 80 ~ 100 tonnes |
| 500mm | 100,000 A | 95,000 A | Four de 100 ~ 120 tonnes |
| 600 mm | 120,000 A | 115,000 A | Four de 120 ~ 150 tonnes |
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