Ce produit est principalement appliqué dans les trois processus principaux de pré-carbonisation, de graphitisation à haute-température et de purification des anodes en graphite artificiel. La température de fonctionnement peut atteindre jusqu'à 2800 - 3000 degrés. L'anode en graphite artificiel est fabriquée à partir de coke en forme d'aiguille- et de coke de pétrole comme précurseur. Il doit achever la transformation de la structure cristalline dans un four scellé à haute température-. Le creuset en graphite transporte les matériaux en poudre tout au long du processus. Il est nécessaire d'assurer un transfert de chaleur uniforme dans le four et d'isoler strictement les impuretés pour éviter la contamination des matériaux. Cela détermine directement les propriétés électrochimiques de base telles que la pureté, la conductivité et la durée de vie de l'anode en graphite artificiel.
Les matières premières sont sélectionnées (matière première coke d'aiguille / graphite de coke de pétrole) → Calcination pour éliminer les composants volatils → Pressage/moulage isostatique → Première cuisson → Ultra-graphitisation à haute température à 2800 - 3000 degrés → Purification et élimination des impuretés → Usinage de précision CNC (ouverture de trous, découpe de rainures, mise en forme) → Revêtement de surface (facultatif) → Inspection complète de la taille/pureté/résistance → Emballage sous vide-résistant à l'humidité → Produit fini.
L'ensemble du processus contrôle strictement les impuretés et empêche strictement l'introduction de polluants pendant le processus de production, répondant ainsi aux normes extrêmement propres pour les électrodes négatives des batteries au lithium.
Fonctionnalités de performance de base
1. Très résistant aux températures-, adapté aux conditions de graphiteification extrêmes
Il peut fonctionner de manière stable à des températures allant de 2 800 à 3 000 degrés pendant une longue période, dépassant largement les limites de température des récipients en céramique et en métal. Il répond pleinement aux exigences du processus de graphiteification à haute-température des anodes en graphite artificiel, sans risques de ramollissement ou de fusion.
2. Haute pureté, faibles impuretés, éliminant la contamination des électrodes négatives
La teneur en cendres du corps principal est inférieure ou égale à 20 ppm et la teneur en métaux lourds (Fe, Cu, Al, Ni) est extrêmement faible. Il ne libère pas d'impuretés volatiles à haute température. Il peut prévenir efficacement l'apparition de réactions secondaires, la production de gaz de batterie et la dégradation rapide du cycle dans les anodes en graphite artificiel, et constitue la garantie de base pour la production d'anodes de batterie au lithium haut de gamme.
Fonctionnalités de performance de base
3. Excellente résistance aux chocs thermiques, longue durée de vie
Le coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible, capable de résister à plus de 50 cycles de fluctuations intenses de température, de la température ambiante à 3 000 degrés. Il n’est pas sujet aux fissures ou aux écailles. Dans des conditions standard, le nombre total de temps d'utilisation du four est supérieur ou égal à 100 fois, ce qui est bien meilleur que les creusets en céramique et les creusets métalliques traditionnels, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des matériaux sur la chaîne de production.
4. Excellente conductivité thermique, haute cohérence de la qualité des matériaux
La conductivité thermique peut atteindre 120 - 150 W/m·K. La différence de température entre l’intérieur et l’extérieur, ainsi qu’entre le haut et le bas de la boîte, est extrêmement faible. Le degré de graphiteisation et la structure cristalline de l'ensemble du lot d'anode en graphite artificiel sont uniformes et cohérents, stabilisant les indicateurs électrochimiques tels que la capacité, le taux et le cycle des produits d'électrode négative.
Guide de candidature et de sélection pour l'industrie
Scénarios d’applications industrielles de base
Domaine des batteries de véhicules à énergie nouvelle
Le principal matériau d’électrode négative pour les véhicules électriques mondiaux est le graphite artificiel. Ce type de creuset en graphite est le matériau consommable de base pour la ligne de production d'électrodes négatives de cellules de batterie. Il convient aux fours à poussoir/fours de graphitisation à grande échelle des principales entreprises de batteries et aux fabricants de matériaux en graphite artificiel à grande échelle-. Il se caractérise principalement par une pureté élevée et une longue durée de vie, garantissant le cycle élevé et les exigences de sécurité élevées des cellules de batterie. Il s’agit également d’un produit d’approvisionnement clé pour les chaînes d’approvisionnement des constructeurs américains et européens de véhicules à énergies nouvelles.
Champ de batteries de stockage d'énergie à grande-échelle
Les marchés du stockage d’énergie sur réseau, du stockage d’énergie industriel et commercial et du stockage d’énergie domestique se sont rapidement développés. Les batteries de stockage d'énergie adoptent généralement des électrodes négatives en graphite artificiel à cycle long-. Les lignes de production utilisent principalement des équipements continus et automatisés et préfèrent sélectionner des creusets en graphite amélioré modulaires et revêtus -pour équilibrer la capacité de production, le coût et la durée de vie.
Guide de candidature et de sélection pour l'industrie
Piles au lithium électroniques grand public haut de gamme
Piles au lithium pour produits 3C tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs portables et les écouteurs Bluetooth. Certains modèles haut de gamme-utilisent des anodes en graphite artificiel modifié. Pour les lignes de production de petits et moyens lots avec des formulations multiples, des creusets en graphite cloisonnés sont sélectionnés pour faciliter la production séparée de différents types de matériaux.
Production d'anodes composites en silicium-carbone
L'anode en silicium-carbone est le matériau d'anode à haute capacité-nouvelle-génération. Il nécessite également un processus de graphiteification à haute température d'environ 2 800 degrés, avec des exigences plus élevées en matière de pureté du récipient et de résistance à la température. Actuellement, le choix le plus courant est le pressage isostatique de haute -pureté + les creusets en graphite à couvercle scellé.
| Indice de performance | Sagger de graphite pour anode en graphite synthétique | Sagger traditionnel en céramique | Creuset en métal | Sagger composite C/C |
|---|---|---|---|---|
| Max. Température de fonctionnement | 3000 degrés | 1600 degrés | 1200 degrés | 2500 degrés |
| Conductivité thermique | 120–150 W/m·K | 10–20 W/m·K | 50–80 W/m·K | 80–100 W/m·K |
| Résistance aux chocs thermiques | Excellent (>50 cycles) | Pauvre (<10 cycles) | Modéré (10 à 20 cycles) | Bon (30 à 50 cycles) |
| Teneur en impuretés | Extrêmement faible (inférieur ou égal à 20 ppm) | Moyen (50 à 100 ppm) | High (>100 ppm) | Faible (20 à 50 ppm) |
| Durée de vie | Long (supérieur ou égal à 100 cycles) | Court (<30 cycles) | Moyen (30 à 50 cycles) | Long (supérieur ou égal à 80 cycles) |
| Coût | Moyen-élevé | Faible | Moyen | Haut |
| Compatibilité | Excellent (dédié à l'anode) | Mauvais (contamination facile) | Très mauvais (contamination métallique) | Bien |
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