Le métal en fusion (cuivre à environ 1 100-1 200 degrés, aluminium à environ 700 degrés) s'écoule doucement du four d'isolation à travers le canal jusqu'à la cavité du moule en graphite ;
La chaleur à haute température est rapidement conduite à travers la paroi en graphite jusqu'à la chemise d'eau extérieure en cuivre/acier, qui est ensuite évacuée par l'eau de refroidissement en circulation, formant une coque de solidification stable ;
La billette achève la solidification de surface et la semi-solidification de la partie centrale à l'intérieur du moule et est extraite uniformément par la machine de traction ;
Le graphite n'adhère pas au métal, est autolubrifiant et a une faible expansion, ce qui garantit que la surface de la billette est lisse, que les dimensions sont stables, qu'elle ne se fissure pas et qu'elle n'est pas rayée.
L'ensemble du cristalliseur=moule en graphite (revêtement intérieur) + manchon de refroidissement en cuivre + enveloppe extérieure en acier + composants d'étanchéité
Moule en graphite : En contact direct avec le métal en fusion, il peut être de type complet, de type segmenté (section avant/section médiane/section arrière) ou de type valve ; le moule à tige ronde a un trou rond, le moule à tuyau a un trou traversant avec une tête de noyau et le moule de forme spéciale-a une section transversale personnalisée- ;
Manchon de refroidissement en cuivre : s'enroule autour du cercle extérieur du graphite, avec des canaux d'eau à l'intérieur pour faire circuler l'eau, responsables d'un échange thermique efficace ;
Gaine extérieure en acier : soutient, sécurise et empêche la déformation ;
Avantages de la conception segmentée : La section avant est susceptible de griller et peut être remplacée séparément, ce qui réduit les coûts et minimise les temps d'arrêt.
Le matériau principal est du graphite isostatique de haute-pureté (Graphite Isostatic), tandis que quelques options bas de gamme-utilisent du graphite extrudé.
Pureté : supérieure ou égale à 99,9 %, haute pureté supérieure ou égale à 99,95 %, teneur en cendres inférieure ou égale à 50 ppm. Pour éviter la contamination du métal par des impuretés et la formation de pores ;
Taille des particules : grain fin/grain ultra-fin (inférieur ou égal à 15 μm), structure uniforme, haute résistance, bonne résistance aux chocs thermiques et moins de scories ;
Qualités courantes : G347 domestique, G458 ; Japonais NC-07E, NC-S71, etc. ;
Revêtements en option : revêtements SiC, BN (nitrure de bore) anti-oxydation/anti-adhésifs, pour prolonger la durée de vie et réduire l'adhérence des moules.
Classement du produit
Par matériau de moulage : moules en cuivre sans cuivre/oxygène-, moules en laiton, moules en aluminium, moules en zinc, moules en métaux précieux (or et argent) ;
Par forme de section transversale : moules à barres rondes, moules à tubes creux, moules à plaques carrées/plates, moules à profils de forme spéciale ;
Par structure : moules intégraux, moules combinés segmentés, moules multi-flux (produisant plusieurs tiges simultanément) ;
Par précision : qualité ordinaire (profils / tiges de cuivre bas de gamme-), qualité de précision (tiges de cuivre-sans oxygène, bandes conductrices).
Paramètres de performance physique de base
Température de travail : jusqu'à2500 degrés
Pureté:Supérieur ou égal à 99,9 % (99,95 % pour le grade supérieur)
Densité apparente :1,75 à 1,88 g/cm³
Conductivité thermique :120–180 W/(m·K)
Coefficient de dilatation thermique :Inférieur ou égal à 4,5×10⁻⁶ / degré
Dureté Shore :55–75
Résistance à la compression :Supérieur ou égal à 80 MPa
Résistance à la flexion :Supérieur ou égal à 40 MPa
Porosité:Inférieur ou égal à 5%
Rugosité de surface :Ra Inférieur ou égal à 0,4–0,8 μm
Durée de vie :30 à 120 chaleurs (selon le métal et le revêtement)
Avantage essentiel
Résistance à haute température et bonne stabilité thermique : ne ramollit pas et ne fond pas à haute température, maintient une bonne résistance ;
Conduction thermique rapide et dissipation thermique uniforme : refroidissement stable, structure de grain uniforme, réduit le retrait/porosité/fissures ;
Coefficient de dilatation thermique extrêmement faible et forte résistance aux chocs thermiques : moins susceptible de se fissurer pendant les cycles froids et chauds, avec une faible déformation et des dimensions stables ;
Auto-lubrification naturelle, non-adhérente aux métaux : faible friction, démoulage en douceur, surface de billette brillante, pas de rayures, pas d'adhérence du moule ;
Inertie chimique, pas de contamination métallique : ne réagit pas avec les fusions de cuivre/aluminium/zinc, garantissant la pureté du métal, la conductivité électrique/conductivité thermique ;
Facile pour un traitement précis, personnalisable : peut être traité par tournage, fraisage, perçage, meulage et peut être transformé en formes rondes, carrées, plates ou irrégulières ;
Performances élevées, coût des matériaux contrôlable : par rapport aux moules métalliques, ils ont une durée de vie à haute température-plus longue, un prix unitaire inférieur et un remplacement plus facile.
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