Le graphite en flocons à haute teneur en carbone à 95 % fait référence au graphite en flocons naturel avec une teneur en carbone fixe supérieure ou égale à 95 %, appartenant à la catégorie des graphites à haute teneur en carbone (94 % -99,9 %). Dans la norme nationale GB/T 3518-2023, il correspond aux qualités de la série LG (telles que LG180-95, LG325-95), où les chiffres représentent la taille des particules et le suffixe 95 indique la teneur minimale en carbone fixe de 95 %. Il s'agit du produit principal obtenu à partir de l'enrichissement et de la purification (inondation + purification chimique) du graphite en flocons naturel, équilibrant rentabilité et hautes performances. C'est la matière première de base pour des industries telles que la métallurgie et les matériaux réfractaires.

Caractéristiques fonctionnelles de base :
✅ Haute conductivité : la résistivité est d'environ 10⁻⁶ Ω・m, ce qui en fait un excellent matériau conducteur
✅ Conductivité thermique élevée : la conductivité thermique varie de 120 à 190 W/(m・K), supérieure à la plupart des matériaux non métalliques-
✅ Propriété-autolubrifiante : le coefficient de friction est faible (0,1-0,2), permettant un fonctionnement dans des environnements à haute température, haute pression et sous vide sans avoir besoin de lubrifiants.
✅ Stabilité chimique : Résistant aux acides forts et aux bases fortes (sauf les acides oxydants), et ne réagit pas avec la plupart des substances à température ambiante
✅ Forte plasticité : peut être transformé sous diverses formes telles que des feuilles et des poudres, et est facile à composer avec d'autres matériaux.
✅ Faible teneur en soufre et en cendres : les produits de haute-qualité ont une teneur en soufre inférieure ou égale à 0,03 % et une teneur en cendres inférieure ou égale à 5 %, avec peu d'impuretés et aucune pollution du système d'application.

Tableau des propriétés physiques de base

Propriété	Paramètre technique	Avantages
Apparence & Morphologie	Cristal feuilleté noir/gris foncé, flocons fins avec une bonne ténacité et une structure cristalline complète	La structure en couches offre un excellent pouvoir lubrifiant et une excellente conductivité thermique
Densité	1,7 à 1,8 g/cm³	Léger, pratique pour le transport et le traitement
Point de fusion/ébullition	3850 ± 50 degrés/4250 degrés	Résistance aux très-hautes températures, adaptée aux-conditions de travail industrielles à haute température
Dureté de Mohs	1–2	Faible dureté, facile à usiner, performances autolubrifiantes exceptionnelles-
Coefficient de dilatation thermique	Faible (environ . 1×10⁻⁶/degré)	Excellente résistance aux chocs thermiques, stable sous des changements de température drastiques

Comparaison des performances : 95 % de graphite en flocons à haute teneur en carbone par rapport au graphite de pureté moyenne/haute

Article de comparaison	95 % de graphite en flocons à haute teneur en carbone	Graphite de carbone moyen (80 à 94 %)	Graphite de haute pureté (supérieur ou égal à 99,9 %)
Teneur en carbone fixe	95%	80–94%	Supérieur ou égal à 99,9 %
Teneur en impuretés	Faible (S inférieur ou égal à 0,03 %, cendres inférieur ou égal à 5 %)	Relativement élevé	Extrêmement faible
Gamme de prix	Moyen-élevé (300 à 600 $/tonne)	Faible (100 à 300 $/tonne)	Élevé (800 à 2 000 $/tonne)
Application typique	Métallurgie, matériaux réfractaires, fonderie	Lubrifiants industriels généraux, charges	Anodes de batterie au lithium, industrie électronique
Performance des coûts	Optimal	Moyenne	Faible

Indice de composition chimique (conforme à GB/T 3518-2023)

Article	Exigence	Norme d'essai
Carbone Fixe (FC)	Supérieur ou égal à 95,0 %	GB/T 3521-2023
Soufre (S)	Inférieur ou égal à 0,03 % (Catégorie Premium : Inférieur ou égal à 0,02 %)	GB/T 3521-2023
Contenu en cendres	Inférieur ou égal à 5,0%	GB/T 3521-2023
Humidité	Inférieur ou égal à 0,5%	GB/T 3521-2023
Fer (Fe)	Inférieur ou égal à 0,1%	GB/T 3521-2023
Matière volatile	Inférieur ou égal à 0,5%	GB/T 3521-2023

Taille des particules et spécifications de maillage (catégories principales)

Qualité du maillage	Gamme de tailles de particules	Scénarios d'application
30 mailles	0,6 à 1,0 mm	Leveur de carbone, granulat pour matériaux réfractaires
50 mailles	0,3 à 0,6 mm	Revêtement de coulée, magnésie-production de briques de carbone
100 mailles	0,15 à 0,3 mm	Additifs pour graisses, matériaux d'étanchéité
200 mailles	0,075 à 0,15 mm	Revêtements conducteurs, charges plastiques
325 mailles	Inférieur ou égal à 0,045 mm	Fonderie de précision, métallurgie des poudres
Qualité micronique	5–40 μm	Lubrifiants-de haute qualité, matériaux électroniques

Industrie métallurgique et fonderie (représentant environ 42 %)

Additif de carbone : utilisé dans la production d'acier et de fonte pour compléter la teneur en carbone, améliorer la résistance et la résistance à l'usure des pièces moulées. Le taux d'absorption du carbone est supérieur à 90 %, supérieur aux additifs carbonés traditionnels tels que le coke.
Matériaux résistant au feu : fabriqués en briques de magnésium-carbone, d'aluminium-briques de carbone, etc., utilisées comme revêtements dans les hauts fourneaux, les convertisseurs et les fours électriques. Leur résistance à l'érosion des scories est 0,5-1 fois supérieure à celle des matériaux coupe-feu ordinaires.
Revêtement de moulage : en tant que revêtement de moule, il réduit la rugosité de surface des pièces moulées, empêche le collage du sable et améliore l'efficacité du démoulage.
Fusion d'alliages de fer : En tant qu'agent d'accélération de la désulfuration, il améliore l'efficacité de la fusion.

Industries des matériaux-résistants au feu et des-températures élevées (représentant environ 12 %)

Revêtements ignifuges-pour fours à verre et fours à ciment, creusets en graphite utilisés en laboratoire (avec une résistance à haute température jusqu'à 3 000 degrés)
Panneaux isolants -haute température, additifs de matériaux ignifuges, offrant une excellente stabilité thermique et d'excellentes performances d'isolation