Processus de production typique
Exploitation minière : extraction à ciel ouvert-ou souterraine de minerai de graphite naturel en paillettes
Flottation : purification préliminaire par des méthodes physiques, avec une teneur en carbone fixe atteignant 85-90 %
Purification chimique : utilisation de la méthode à l'acide alcalin-ou à l'acide fluorhydrique, augmentant encore la teneur en carbone jusqu'à plus de 95 %
Séchage : Contrôler la teneur en humidité inférieure ou égale à 0,5 %
Classification : Tamisage par granulométrie pour obtenir des produits de spécifications différentes
Conditionnement : sac de 25 kg/sac ou sac de 1 000 kg/tonne, emballage résistant à l'humidité-
Points clés du contrôle qualité
Tests de teneur en carbone : utiliser une méthode d'incinération à haute-température pour garantir une teneur supérieure ou égale à 95,0 %
Contrôle des impuretés : concentrez-vous sur la détection de la teneur en soufre, en fer et en cendres, conforme aux normes nationales
Distribution granulométrique : analysée par un analyseur granulométrique laser pour garantir une taille de particule uniforme
Contrôle de l'humidité : méthode de perte sèche, garantissant une humidité inférieure ou égale à 0,5 %
Inspection de l'apparence : vérifiez la présence d'écailles complètes, d'une couleur uniforme et de l'absence d'impuretés évidentes
Exigences de base en matière d'approvisionnement
Teneur en carbone et rapport coût/performance : Sélectionner préférentiellement des produits avec une teneur en carbone fixe de 95 %. Ceci est considéré comme le meilleur équilibre entre performances et coût. Par rapport à 99 % de graphite de haute-pureté, le prix est 30-50 % inférieur et par rapport à 80 % de graphite à teneur moyenne en carbone, les performances sont considérablement améliorées.
Exigences en matière de faible teneur en soufre et en cendres : Exiger strictement que la teneur en soufre soit inférieure ou égale à 0,03 % et la teneur en cendres soit inférieure ou égale à 5 %. Il s'agit de répondre aux normes de qualité strictes de l'industrie sidérurgique russe et d'éviter l'influence des éléments soufrés sur la ténacité et les performances de soudage de l'acier.
Préférence en matière de taille de particules : les produits à 50 et 100 mailles sont les plus populaires. En particulier le graphite en gros flocons de 50 mailles, utilisé pour la fabrication de briques de magnésium et de carbone et de revêtements de coulée. L'exigence est une intégrité élevée des flocons et un diamètre de feuille uniforme.
Certification et normes : doit fournir un rapport de test de norme nationale GB/T 3518-2023. Certains clients exigent la certification GOST de Russie, mettant l'accent sur la stabilité et la traçabilité de la qualité des produits.
Conditionnement et logistique : Préférer un conditionnement en sac de 1000kg/tonne, adapté au transport ferroviaire et au transport maritime. Les exigences incluent la résistance à l'humidité-et aux dommages-. Certains clients ont besoin d'une solution de transport de conteneurs et d'un support pour les documents de déclaration en douane.
Résumé des avantages à l’exportation du graphite en flocons chinois
Avantage en matière de ressources et de capacité de production : la Chine se classe au premier rang mondial en termes de réserves et de production de graphite en paillettes, capable de fournir de manière stable diverses spécifications de produits pour répondre aux-demandes d'achat à grande échelle de la Russie.
Avantage de coût : Le coût de production du graphite en paillettes chinois est inférieur à celui des principaux producteurs tels que le Brésil et l'Inde. Le prix du graphite en flocons de carbone à haute teneur en carbone à 95 % est d'environ 350 à 550 dollars américains par tonne (port FOB en Chine), avec un rapport qualité-prix exceptionnel.
Qualité et avantage standard : les produits sont conformes aux normes nationales telles que GB/T 3518-2023 et GB 46771-2025, répondant aux exigences de certification GOST de la Russie et ont une stabilité de qualité élevée.
Avantage de la chaîne d'approvisionnement : la chaîne industrielle complète, depuis le minerai brut jusqu'au traitement raffiné, peut fournir des produits et des solutions personnalisés, tels que des produits à faible teneur en soufre, de gros flocons et des tailles de particules spéciales.
Avantage logistique : Il existe de nombreux ports frontaliers entre la Chine et la Russie, et le transport ferroviaire est pratique. Les marchandises peuvent être rapidement livrées en Russie via des ports tels que Manzhouli et Suifenhe, avec de faibles coûts de transport et un délai de livraison rapide.
Tableau des propriétés physiques et chimiques de base
| Propriété | Paramètre spécifique | Avantages |
|---|---|---|
| Structure cristalline | Structure en couches hexagonale, forme d'écailles de poisson-, flocons fins avec une bonne ténacité | Présente un excellent pouvoir lubrifiant, une conductivité thermique et une plasticité ; facile à transformer sous diverses formes |
| Résistance aux hautes températures | Point de fusion : 3850 ± 50 degrés, point d'ébullition : 4250 degrés. Commence à s'oxyder à 600 degrés dans l'air. | Idéal pour les conditions de travail-à haute température telles que la métallurgie et la fonderie en Russie |
| Conductivité électrique | Résistivité : environ. 10⁻⁶ Ω·mConductivité : supérieure ou égale à 10⁴ S/cm | Convient à la fabrication de balais de charbon, de revêtements conducteurs et de matériaux d'électrodes |
| Conductivité thermique | Conductivité thermique : 120–190 W/(m·K)Faible coefficient de dilatation thermique (CTE) : environ. 1×10⁻⁶/degré | Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, stable sous des changements brusques de température ; appliqué pour le revêtement d'équipements à haute-température |
| Performance lubrifiante | Dureté Mohs : 1–2Coefficient de friction : 0,1–0,2 | Propriété autolubrifiante supérieure- ; fonctionne régulièrement à haute température et haute pression sans lubrifiant supplémentaire |
| Stabilité chimique | Résistant aux acides forts et aux alcalis forts (sauf acide oxydant) ; chimiquement inerte avec la plupart des substances à température ambiante | Utilisé pour le revêtement des équipements anticorrosion-et des supports de catalyseurs dans l'industrie chimique |
| Densité | 1,7 à 1,8 g/cm³ | Léger, facile à transporter et à traiter, réduit les coûts logistiques |
Tableau de classification des produits et d'indicateurs de base
| Grade | Teneur en carbone fixe | Applications typiques | Préférence des acheteurs russes |
|---|---|---|---|
| Graphite de haute pureté | Supérieur ou égal à 99,9 % | Industrie électronique, matériau d'anode pour batteries à énergie nouvelle | Acheté en petites quantités par-clients haut de gamme |
| Graphite à haute teneur en carbone | 94%–99% | Récupérateur de carbone pour la métallurgie, magnésie-brique de carbone, revêtement de fonderie | Niveau d'achat principal(95 % de carbone fixe possède le meilleur rapport coût-performance) |
| Graphite de carbone moyen | 80%–94% | Lubrifiants industriels généraux, charges | Appliqué pour une production partielle-bas de gamme |
| Graphite à faible teneur en carbone | 50%–80% | Matériaux réfractaires primaires, matériaux auxiliaires pour fonderie | Rarement acheté |
Principaux indicateurs de qualité supplémentaires (conformes aux normes GB/T 3518-2023 et GB 46771-2025)
Exigence d'article
Soufre (S) Inférieur ou égal à 0,03 % (Qualité Premium : Inférieur ou égal à 0,02 %)Graphite de haute pureté : Inférieur ou égal à 0,01 %
Teneur en cendres Inférieure ou égale à 5,0 % (Graphite à haute teneur en carbone) Inférieure ou égale à 0,1 % (Graphite de haute pureté)
Humidité Inférieure ou égale à 0,5%
Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,1%
Tableau des spécifications granulométriques, de la taille des particules et des scénarios d'application
| Taille du maillage | Gamme de tailles de particules | Principales applications | Taux d'approvisionnement des acheteurs russes |
|---|---|---|---|
| 30 mailles | 0,6 à 1,0 mm | Éleveur de carbone pour la métallurgie, agrégat réfractaire | 35% |
| 50 mailles | 0,3 à 0,6 mm | Production de briques de magnésie-carbone, revêtement en fonderie | 40 % (le plus populaire) |
| 100 mailles | 0,15 à 0,3 mm | Additifs pour graisses, matériaux d'étanchéité | 15% |
| 200 mailles/325 mailles | Inférieur ou égal à 0,15 mm | Revêtements conducteurs, charges plastiques, moulage de précision | 10% |
| Qualité micronique | 5–40 μm | Lubrifiants-de haute qualité, matériaux électroniques | Petite quantité |
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