Tube isolant en graphite
Fonctionnalité de base
Isolation du champ thermique : crée un environnement thermique scellé pour minimiser les pertes de chaleur vers l'extérieur du four, en maintenant une température de croissance stable de 1 420 à 1 550 degrés.
Contrôle du gradient de température : ajustez avec précision la répartition axiale/radiale de la température pour garantir une croissance longitudinale uniforme du silicium monocristallin-et réduire la densité de dislocation.
Optimisation de la consommation d'énergie : réduisez la puissance de sortie du chauffage, réduisez la consommation d'électricité de production, répondant aux exigences de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité de l'industrie photovoltaïque.
Stabilité du champ thermique : amortit les fluctuations de température et empêche les chocs thermiques d'endommager la structure cristalline
Fonctionnalités principales
Ultra-isolation thermique : température de fonctionnement de 1 600 degrés, efficacité d'isolation supérieure à 90 %, température des parois du four réduite de 60 à 80 degrés
Stabilité structurelle : coefficient de dilatation thermique inférieur ou égal à 2,0 × 10⁻⁶/K, aucune déformation significative à haute température, durée de vie jusqu'à 18-24 mois
Contrôle précis de la température : précision du contrôle du gradient de température radial ± 2 degrés, plage réglable du gradient de température axial 5-20 degrés/cm.
Faible taux de dégagement de gaz : substances volatiles à haute température < 1 ppm, évitant la contamination de l'environnement de gaz inerte à l'intérieur du four.
Commodité d'installation : conception modulaire, prend en charge un remplacement rapide, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Avantages techniques
Réduction de la consommation d'énergie : l'optimisation de la conception du champ thermique a permis de réduire la consommation d'électricité pour la production de silicium monocristallin-de 15 à 20 %, répondant ainsi aux objectifs de "double carbone".
Amélioration du rendement : la stabilisation du gradient de température a réduit les défauts cristallins de 30 %, améliorant ainsi l'efficacité de conversion de la plaquette de silicium.
Personnalisation : Il peut être personnalisé pour le diamètre intérieur, la hauteur et le nombre de couches selon la conception du champ thermique du client, adapté à différents types de fours.
Pourquoi nous choisir ?
1.Ultra-haute qualité : contrôle complet de tous les aspects, des matériaux à la fabrication.
2. Leadership en matière d'efficacité : double accélération des processus de conception et de livraison
3. Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité : générer des bénéfices substantiels pour l’entreprise
4. Adaptation personnalisée : répondre aux exigences du verre 3D dans tous les scénarios
5. Approbation de référence : le choix unanime des clients mondiaux
6. Service complet : ininterrompu tout au long du processus, depuis la commande jusqu'au support après-vente-
Tube isolant en graphite
| Type de matériau | Paramètres clés | Avantages en termes de performances |
|---|---|---|
| Composite de feutre de graphite haute-densité | Densité 0,8-1,2 g/cm³, taux de rebond de compression supérieur ou égal à 85 % | Conception légère, excellentes performances d'isolation thermique, conductivité thermique inférieure ou égale à 5 W/m·K |
| Couche de graphite dense | Densité 1,7-1,8g/cm³, résistance à la compression supérieure ou égale à 45MPa | Support structurel, résistance à la déformation, fournissant des limites thermiques stables |
| Structure composite multi-couche | Couche intérieure : graphite dense + Couche extérieure : feutre graphite | Équilibrant l'isolation thermique et la résistance structurelle, l'efficacité thermique a augmenté de 25 % |
Les principaux avantages et avantages de l'utilisation de composants en graphite dans les fours sous vide
Les aciers-résistants à la chaleur et les aciers inoxydables ordinaires se déforment et échouent à des températures supérieures à 1 000 degrés. Le coût du tungstène et du molybdène est extrêmement élevé et leur traitement est difficile. Le graphite présente un avantage considérable en termes de rentabilité-.
Contrairement aux pièces métalliques, qui libèrent continuellement des gaz et des impuretés à haute température, ce qui entraîne des difficultés pour obtenir un vide poussé et une contamination de la pièce. L'utilisation de graphite permet d'obtenir rapidement un vide poussé et l'atmosphère à l'intérieur du four est propre.
Lorsque le four sous vide subit des changements de température fréquents et une production intermittente, les pièces en graphite peuvent être recyclées pour une utilisation à long terme-, ce qui est bien mieux que les pièces en céramique et en corindon (qui sont sujettes à la fissuration).
La différence de température à l'intérieur du four est faible, ce qui garantit une grande cohérence dans la qualité de la pièce pendant le frittage, la trempe, le brasage et le traitement thermique.
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