Fonctions principales :
Transportez la poudre de matériau d'électrode négative, évitant ainsi la contamination et la perte du matériau à haute température
Assurer une conduction thermique uniforme, améliorant l’efficacité de la graphitisation et la cohérence du produit
Isoler l'atmosphère interne et les impuretés dans le four, garantissant la pureté du matériau de l'électrode négative (carbone fixe supérieur ou égal à 99,95 %)
Résiste aux températures et aux cycles thermiques extrêmes, en maintenant la stabilité structurelle
Principaux types de matériaux :
Graphite pressé isostatique : densité uniforme (±0,02 g/cm³), isotrope, adapté au traitement de haute-précision
Graphite moulé : moindre coût, adapté à la production de masse, performances légèrement inférieures au graphite pressé isostatique
Graphite renforcé enduit : paroi intérieure recouverte de nitrure de silicium (Si₃N₄) ou de carbure de bore (B₄C), réduit l'adhérence du matériau et prolonge la durée de vie
Structure de moulage intégrale
Aucune conception de joint :-traitement et moulage uniques, évitant les fuites de matériaux et la contamination au niveau de la zone de joint à haute température
Contrôle précis de la taille : Tolérance ±0,05 mm, répondant aux exigences de positionnement précis des lignes de production automatisées
Ribs design: Enhancing thermal shock resistance and deformation resistance, extending cycle service life (>100 fois)
Conception d'optimisation du flux d'air
Trous de guidage latéraux : facilitent la circulation uniforme de l'air à l'intérieur du four, réduisant ainsi les différences de température locales (inférieures ou égales à ± 5 degrés)
Couvercle en forme de marche- : améliore les performances d'étanchéité, empêche les impuretés de pénétrer tout en permettant au gaz de s'évacuer
Système de positionnement des rainures : garantit la stabilité lors de l'empilage, adapté à une production efficace dans des fours multi-couches
Plan structurel personnalisé
| Type de structure | Scénarios d'application | Avantages |
|---|---|---|
| Corps de boîte carrée | Four à rouleaux, four à poussée | Utilisation de l'espace 20 % plus élevée, compatible avec le chargement et le déchargement automatiques |
| Boîte en graphite partitionnée | Production en petits-lots et multi-variétés | Empêcher le mélange de matériaux provenant de différents lots et améliorer la cohérence du produit |
| Boîte en graphite combinée | Production à grande-échelle | Réduction des coûts de 20 % ; les pièces endommagées peuvent être remplacées séparément |
| Type à couvercle et scellé | Processus nécessitant une grande pureté des matériaux | Isoler la contamination externe et améliorer la pureté des matériaux |
Caractéristiques de performance de base et avantages techniques
Résistance thermique et stabilité thermique extrêmement élevées
Peut résister à une température à long-terme de 2 800 degrés et à une température à court-terme allant jusqu'à 3 200 degrés, répondant pleinement aux exigences du processus de graphitisation des électrodes négatives.
Faible coefficient de dilatation thermique (inférieur ou égal à 3,8 × 10⁻⁶/degré), non sujet à la fissuration sous chauffage et refroidissement rapides (différence de température de 1000 degrés/h)
Excellente résistance aux chocs thermiques : peut résister à une température supérieure ou égale à 50 cycles de 1 000 degrés → température ambiante sans dommage
Caractéristiques de performance de base et avantages techniques
Inertie chimique et contrôle de pureté exceptionnels
Forte stabilité chimique : ne réagit pas avec les matériaux d'électrodes négatives (tels que le graphite, l'asphalte) à haute température
Faible libération d'impuretés : teneur en cendres inférieure ou égale à 20 ppm, garantissant la pureté du matériau de l'électrode négative et améliorant l'efficacité initiale de la batterie (+1.5 %)
Revêtement antioxydant : ajoute un revêtement de tantale carbonisé (TaC) ou de nitrure de silicium, réduisant le taux d'oxydation de 50 % en dessous de 1 800 degrés.
Notre service
Développer des solutions spécifiquement pour les matériaux d'anode des batteries au lithium
01
Consultation technique-individuelle-avant-vente-et sélection de professionnels
Nous avons une équipe de plus de 10 ans d’expérience dans l’application des matériaux graphite. Pour différentes conditions de travail telles que le frittage/graphitisation d'électrodes positives et négatives de batteries au lithium, la fabrication d'acier au four à arc électrique, les batteries de stockage d'énergie à flux liquide et le traitement thermique à haute-température dans des fours sous vide, ainsi que différents types de fours, plages de température, environnements atmosphériques et normes de pureté, nous fournissons gratuitement des conseils de sélection individuels-sur-. En fonction des paramètres de la ligne de production du client, du nombre d'utilisations de recyclage et des objectifs de coûts, nous recommandons avec précision les matériaux, structures et solutions de revêtement de surface appropriés, évitant ainsi les erreurs de sélection à la source et réduisant les coûts d'utilisation globaux. Parallèlement, nous fournissons une analyse comparative des processus, des comparaisons de paramètres techniques et des suggestions d'adaptation aux conditions de travail.
02
Service de personnalisation personnalisée-dimensionnelle
Prend en charge la personnalisation complète des processus-de tailles non-standard, de structures irrégulières et de conceptions fonctionnelles : peut effectuer un développement inverse basé sur des dessins et des échantillons du client, en personnalisant des boîtes en graphite scellées carrées/cloisonnées/combinées/recouvertes-, des plaques bipolaires en graphite avec canaux d'écoulement, des anneaux de graphite irréguliers, des électrodes de graphite filetées spéciales-, etc. ; Prend en charge les exigences de traitement telles que le perçage de trous, les nervures de renforcement, les canaux d'écoulement, les compartiments de séparation internes, les revêtements SiC/PYC/BN résistants à l'usure-et anti-corrosion. De la conception structurelle à l'optimisation des processus, en passant par le prototypage en petits lots-à la production de masse, une mise en œuvre unique-est fournie pour répondre rapidement aux besoins de personnalisation.
03
Contrôle qualité complet du processus + Prise en charge complète des rapports de test
Depuis le stockage des matières premières, le moulage, la graphitisation à haute-température, l'usinage de précision, le traitement de surface jusqu'à la livraison du produit, tous les processus d'inspection qualité en boucle fermée-sont effectués. Un ensemble complet d'équipements d'essais physiques et chimiques est équipé, qui peut émettre des rapports d'auto-inspection tels que la teneur en cendres, la teneur en impuretés (GDMS), la densité volumique, la résistance mécanique, le coefficient de dilatation thermique, la résistivité, la stabilité aux chocs thermiques, etc., ainsi que des certificats de conformité internationaux tels que COA, SGS, RoHS. Chaque lot de produits peut être retracé, répondant strictement aux normes d'entrée de haute-propreté et de haute-performance des industries des batteries au lithium, des semi-conducteurs et de la métallurgie haut de gamme-.
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