Fonctions de base
Support de charge- : supporte le poids total du creuset et du matériau en silicium (jusqu'à 1 200 kg), garantissant ainsi la précision du positionnement vertical du système de champ thermique.
Connexion structurelle : agit comme un composant de transition entre le creuset en graphite et la tige de support, transmettant la puissance de rotation et permettant un contrôle précis de la vitesse du creuset (0.1 - 10 tr/min)
Positionnement du champ thermique : fixe la position verticale du creuset, assurant une distance constante entre la surface du liquide fondu et l'interface de croissance cristalline
Tampon de contrainte : absorbe les contraintes causées par la dilatation thermique, empêchant ainsi la déformation thermique des composants de provoquer un blocage ou une fuite. Sélection des matériaux
Matériau préféré : Graphite pressé isostatique de haute-pureté, avec une teneur en carbone supérieure ou égale à 99,99 % et une teneur en cendres inférieure ou égale à 20 ppm, et une résistance à la flexion supérieure ou égale à 60 MPa.
Conception améliorée
Les principales zones sollicitées sont renforcées avec des fibres de carbone, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de 40 -60 %, adaptée à la production de tranches de silicium de grande taille.
Traitement de surface : un revêtement SiC ou un traitement anti--anti-oxydation en option peut être appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie.
Caractéristiques principales
Ultra-haute résistance : à haute température (1 500 degrés), la résistance à la compression est supérieure ou égale à 50 MPa, la résistance à la flexion est supérieure ou égale à 40 MPa et il n'y a pas de fluage significatif.
Contrôle de précision : la tolérance dimensionnelle est de ± 0,03 mm, la rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, garantissant la précision de l'assemblage.
Stabilité thermique : le coefficient de dilatation thermique est inférieur ou égal à 1,8 × 10⁻⁶/K, la déformation à haute température est < 0,1 mm, garantissant la précision du positionnement.
Résistance magnétique : lorsqu'il est combiné avec des tiges de support en graphite, le coefficient de frottement est inférieur ou égal à 0,15, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie des composants.
Inertie chimique : Aucune réaction avec le silicium et le quartz fondus, évitant la contamination et répondant aux exigences de pureté des semi-conducteurs. Avantages techniques
Amélioration de la stabilité : précision de positionnement vertical ± 0,05 mm, réduisant l'écart de croissance des cristaux et améliorant la planéité de la plaquette de silicium
Durée de vie plus longue : la conception des matériaux à haute-résistance permet une durée de vie de 12 à 18 mois, réduisant ainsi les coûts de maintenance
Large compatibilité : compatible avec les grandes marques de fours à cristal unique-dans le pays et à l'étranger (telles que Jingliang Electric Machinery, Licheng CNC, NTC, etc.)
Pourquoi nous choisir ?
1.Ultra-haute qualité : contrôle complet de tous les aspects, des matériaux à la fabrication.
2. Leadership en matière d'efficacité : double accélération des processus de conception et de livraison
3. Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité : générer des bénéfices substantiels pour l’entreprise
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6. Service complet : ininterrompu tout au long du processus, depuis la commande jusqu'au support après-vente-
Quels sont les avantages des produits en graphite imprégné ?
Il bloque efficacement la pénétration des gaz et des liquides et convient aux scénarios de prévention des fuites dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur, les joints, etc.
Imprégnation de résine phénolique : Inférieure ou égale à 180 degrés ; imprégnation au divinylbenzène : 320–500 degrés ; Imprégnation PTFE : Inférieure ou égale à 250 degrés et jusqu'à 800-1 200 degrés en atmosphère inerte.
Il n'est pas adapté aux milieux fortement oxydants (acide nitrique concentré, acide sulfurique concentré).
Le coefficient de transfert thermique global de l'équipement de transfert de chaleur peut atteindre 150 à 300 W/(m²·K), avec une efficacité d'échange thermique élevée et une réduction de la consommation d'énergie d'environ 20 %.
Le coefficient de dilatation thermique est faible et présente une forte résistance aux chocs thermiques. Il est peu probable qu'il se fissure sous des changements de température drastiques, ce qui le rend adapté à l'échange thermique à haute -température et à la récupération de chaleur perdue.
Cela résout le problème de la fragilité et de la fragilité du graphite ordinaire, prolonge le cycle de maintenance de plus de trois fois et réduit le coût de remplacement.
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