Composition du matériau
Sélection du matériau de base : fibre de carbone PAN personnalisable, fibre de carbone à base d'asphalte-ou matériau composite en fibre de carbone (teneur en fibres de 30 à 70 %) ;
Matériaux auxiliaires : résine époxy modifiée, résine phénolique ou résine PPS (adaptée aux conditions de température élevée );
Techniques de traitement : moulage personnalisé, moulage par injection, usinage de précision CNC, moulage par stratification manuelle ou processus de moulage par enroulement en fonction de la structure du produit.
⚙️Condé électrique.
personnalisation de la uctivité : résistance de surface (ASR), la résistivité peut être ajustée selon les besoins (10 mΩ・cm² - 100 mΩ・cm²), correspondant aux différentes exigences de conductivité de la pile électrique ;
Personnalisation mécanique : la résistance à la flexion/à la traction, la dureté et la ténacité peuvent être optimisées en fonction des conditions d'assemblage et de fonctionnement, adaptées aux conceptions structurelles complexes ;
Adaptabilité environnementale : résistance personnalisable aux acides, aux alcalis, au sel ou aux températures élevées - (- 60 degrés ~ 200 degrés), résistance à haute pression (jusqu'à 10 MPa), adaptée à des conditions spéciales ;
Précision dimensionnelle : les dimensions des composants de précision ont une tolérance de ±0,05 mm, garantissant une parfaite compatibilité avec la conception de la pile électrique du client ;
Compatibilité du système : Entièrement compatible avec le système d'électrolyte, les matériaux d'électrode et les solutions d'étanchéité du client, aucun ajustement supplémentaire de la structure de la pile électrique n'est nécessaire.
Choisissez nos principaux avantages
✅ Performances de pointe : spécialement optimisées pour le scénario de batterie à flux, des indicateurs clés tels que la conductivité, la résistance à la corrosion et la durée de vie atteignent les -niveaux de pointe de l'industrie ;
✅ Personnalisation flexible : prend en charge la personnalisation complète du processus-, du matériau à la taille en passant par le processus, répondant à tous les scénarios, de la recherche et du développement à la production de masse ;
✅ Qualité fiable : une sélection stricte des matières premières et un système d'inspection des produits finis garantissent la cohérence de l'approvisionnement en lots ;
✅ Autonomisation technologique : une équipe d'ingénieurs professionnels fournit une connexion technique et une assistance en matière de solutions pour aider les clients à améliorer les performances de leurs piles électriques.
Pourquoi nous choisir ?
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4. Adaptation personnalisée : répondre aux exigences du verre 3D dans tous les scénarios
5. Approbation de référence : le choix unanime des clients mondiaux
6. Service complet : ininterrompu tout au long du processus, depuis la commande jusqu'au support après-vente-.
(Principaux avantages des électrodes de carbone, des plaques bipolaires composites graphite/fibre de carbone, des canaux d'écoulement à base de carbone-, etc.)
Il ne corrode pas, ne dissout pas et ne libère pas d'impuretés dans l'environnement hautement acide de l'acide sulfurique ou dans l'environnement fortement oxydant du vanadium hautement-valent, et ne contaminera pas l'électrolyte. Il convient aux batteries ayant une longue durée de vie de plus de 20 ans.
Problème courant
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Plaque bipolaire composite graphite/fibre de carbone - Méthode de préparation courante (pour les applications de batterie à flux)
1. Méthode de pressage et de moulage à chaud (le choix préféré le plus courant et le plus industrialisé)
Mélangez le graphite en flocons + les fibres de carbone hachées + la résine PP/PVDF/PE en proportion à grande vitesse, puis pétrissez-les et compactez-les dans le moule. Après cela, chauffez-les et pressez-les à haute température pour former une plaque bipolaire avec un canal d'écoulement.
Caractéristiques : procédé simple, adapté à une production à grande échelle-, bonne cohérence dimensionnelle, faible coût, plaques de graphite denses et hermétiques, et constitue actuellement le procédé le plus couramment utilisé dans l'industrialisation des batteries à flux.
2. Méthode de moulage par injection
Faites fondre le mélange de résine de graphite-fibre de carbone-, injectez-le sous haute pression dans un moule de précision, puis laissez refroidir et moulez.
Caractéristiques : Convient aux canaux d'écoulement complexes et à la production par lots rapide ; L'inconvénient est que la fluidité se détériore en cas de teneur élevée en carbone et que la formule doit être spécialement optimisée.
3. Mélange de solution + moulage par pressage à chaud
Tout d’abord, dissolvez la résine dans un solvant organique, puis ajoutez du graphite et des fibres de carbone pour les immerger complètement et les disperser. Après avoir retiré le solvant, fabriquez la feuille et pressez-la à chaud pour durcir.
Caractéristiques : Meilleure dispersion des charges et meilleur réseau conducteur ; L'inconvénient est l'évaporation du solvant, les exigences élevées en matière de protection de l'environnement et le fait qu'il convient aux essais en laboratoire-à petite échelle.
4. Fabrication de papier humide/moulage de papier
Mélanger les fibres de carbone + la poudre de graphite + les additifs dans l'eau, puis la fabrication du papier pour former des ébauches de papier carbone/feutre de carbone, puis imprégner de résine et presser à chaud pour former une plaque composite.
Caractéristiques : répartition uniforme des fibres de carbone, pores contrôlables, bonne flexibilité ; principalement utilisé pour les plaques bipolaires minces et hautement conductrices.
5. Moulage par extrusion + usinage ultérieur
Mélangez le mélange avec une extrudeuse à double vis-dans un matériau en feuille, puis traitez-le par gravure et fraisage pour former des canaux d'écoulement.
Caractéristiques : performances de feuille uniformes et stables ; L'inconvénient est une perte élevée lors de l'usinage ultérieur et une efficacité inférieure à celle des canaux d'écoulement directs-pressés à chaud.
6. Méthode d'imprégnation et de durcissement
Utilisez des préformes en fibre de carbone/plaques de graphite comme cadre, imprégnez-les de résine liquide (PVDF, résine époxy, etc.) et durcissez à température ambiante ou sous chauffage.
Caractéristiques : haute résistance, bonne résistance à la corrosion ; convient aux exigences mécaniques élevées des plaques bipolaires composites haut de gamme, mais le coût est relativement élevé.
7. 3Moulage par impression D (recherche de pointe)
Utilisez des consommables composites en fibre de carbone/graphite et en résine, et imprimez directement en 3D pour préparer des plaques bipolaires avec des canaux d'écoulement.
Caractéristiques : Pas besoin de mouler, conception structurelle flexible, adaptée à la recherche de nouvelles structures de canaux d'écoulement ; actuellement seulement au stade du laboratoire, pas encore produit en masse-.
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