Matériaux et processus de fabrication
Matières premières : coke calciné de haute-pureté (pureté supérieure ou égale à 99,9 %) + agrégat de graphite ultra-fin + liant carboné résistant aux hautes-températures- (faible teneur en cendres, faible volatilité)
Processus de formage : Pressage isostatique à froid (CIP) - Application d'une pression uniforme supérieure ou égale à 200 MPa dans toutes les directions pour éliminer complètement les pores internes, les fissures et l'inhomogénéité de la densité.
Traitement thermique : traitement de graphitisation à ultra-haute température à 2800 - 3200 degrés - optimisant la structure cristalline, réduisant les impuretés résiduelles et améliorant la stabilité thermique
Traitement de précision : découpe et usinage de précision CNC - S'assurer que les dimensions correspondent parfaitement à la chambre du four en graphite (tolérance ± 0,1 mm)
Principaux avantages en termes de performances Le four présente une adaptabilité extrêmement forte : les dimensions peuvent être personnalisées, adaptées à divers fours à graphite standards et non standards, tels que les types tubulaires, à caissons- et continus, et peuvent être connectés de manière transparente à un système de chargement et de déchargement automatisé.
Stabilité à très haute température- : maintien de l'intégrité structurelle à 3 000 degrés, aucune déformation ni fissuration en cas d'exposition à long-terme à haute température-
Fonctionnement sans pollution : teneur en cendres ultra-faible + impuretés de métaux lourds inférieure ou égale à 5 ppm, évitant la contamination croisée-des matériaux des électrodes négatives, garantissant des performances constantes de la batterie
Transfert de chaleur uniforme et efficace : conductivité thermique supérieure ou égale à 120 W/(m・K), répartition uniforme de la température à l'intérieur du récipient, degré de graphiteisation du matériau de l'électrode négative supérieur ou égal à 95 %
Longue durée de vie : la structure de pressage isostatique dense résiste à l'oxydation et à l'usure, la durée de vie est 2 à 3 fois supérieure à celle des conteneurs en graphite traditionnels, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et
Production de creuset en graphite pour anode
La décharge est propre avec peu de résidus, ce qui réduit le gaspillage de-matières premières d'électrodes négatives haut de gamme et rend le nettoyage simple et rapide-.
Peut être soigneusement empilé en plusieurs couches sans s'effondrer ni se déformer, maximisant l'utilisation de l'espace du four et augmentant la capacité de production d'un seul four.
Entièrement compatible avec les températures de processus de base de la carbonisation à haute-température de l'électrode négative de la batterie au lithium et de la graphitisation à haute-température.
Problème courant
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Fabrication de creusets en graphite pour l'anode. Méthode d'utilisation standard
1. Correspondance de type
En fonction des dimensions internes du four à graphite/four poussoir/four intermittent, du poids de la charge à pot unique et du nombre de couches d'empilage, le diamètre extérieur, la hauteur et la structure de grille du creuset sont personnalisés pour garantir une bonne compatibilité de chargement et un empilement stable.
2. Pré-traitement des nouveaux creusets (doit être effectué)
Les nouveaux creusets contiennent des traces d'humidité et de substances volatiles à leur sortie de l'usine. Ils doivent être pré-traités par séchage à basse-température :
Augmentez lentement la température jusqu'à 200-400 degrés et maintenez-la pendant 3 à 5 heures pour éliminer complètement l'humidité et les substances volatiles. Cela empêche la fissuration, le pelage et la contamination de la poudre d'électrode négative lorsqu'elle est utilisée directement à haute température.
3. Chargement standardisé
La poudre d'anode est placée uniformément et à plat dans le creuset, sans compactage excessif. Réserver de l'espace pour la dilatation thermique des matériaux à haute température ;
L'épaisseur de la couche de matériau doit être constante pour éviter un chauffage inégal et des différences de graphitisation causées par une accumulation locale excessive ;
Ne mélangez pas de débris métalliques pour éviter de rayer la paroi intérieure et de contaminer les matériaux.
Fondée en1984, notre usine est située àVille de Huixian, province du Henan, Chine, l'une des régions industrielles importantes pour le traitement du graphite et la fabrication de matériaux avancés.
Avec près de30 ans d'expérience dans l'usinage du graphite, nous avons développé de fortes capacités dans la productionpièces en graphite de haute précision pour plusieurs industries, y compris les fours à vide, les équipements semi-conducteurs, la métallurgie, la croissance cristalline photovoltaïque, l'usinage EDM et les nouveaux matériaux énergétiques.
Équipe professionnelle
200+ experts dans le monde
Les chefs de projet senior contrôlent efficacement tous les aspects du projet
Livraison 7x24 heures
Situé dans 27 villes à travers le monde, avec 50 centres de livraison, fournissant 200+ langues, une capacité de livraison 7x24 heures, est le meilleur partenaire pour la mondialisation des entreprises.
Les services de notre entreprise sont disponibles dans 127 pays à travers le monde, avec 210 partenaires de coopération internationaux. Nous avons 40 ans d'expérience en recherche dans les produits en graphite et un volume de ventes annuel de 20 millions. Nous disposons de 30 équipes d'experts et d'une équipe de service export de 40 personnes.
Notre adresse
Ajouter : Ville de Mengzhuang, comté de Huixian, province du Henan, Chine
Numéro de téléphone
Tél :+86 15617175030
E-mail-e-mail
graphite.jc@gmail.com
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1. Très haute qualité : contrôle complet de tous les aspects, des matériaux aux processus.
2. Technologie de base entièrement contrôlable : maîtrise des processus clés tels que la graphitisation et la purification à haute température-, prenant en charge une réponse de personnalisation non standard de 72-heures.
3. Garantie de qualité ultime : les produits de haute-pureté atteignent 5N + pureté, résistent à une température élevée de 3 000 degrés + forte corrosion, avec des tests de traçabilité par lots complets.
4. Service de cycle complet-ininterrompu : production à grande-production à grande échelle + 5-7 jours en petits-livraison par lots, réponse technique sous 24-heures + assistance sur site.
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