Applications principales
Formation de la coque avant du téléphone mobile : obtenez une surface incurvée précise d'un verre ultra-mince allant de 0,4 à 1,1 mm, garantissant la sensibilité tactile et la clarté de l'affichage.
Formation de la coque arrière du téléphone mobile : s'adapte aux exigences de chargement sans fil et de pénétration du signal 5G, avec une tolérance de courbure contrôlée à ± 0,005 mm.
Formage du verre UTG pour écrans pliables : Supporte le cintrage à chaud de verre flexible ultra-mince allant de 0,03 à 0,1 mm, avec un rayon de pliage R inférieur ou égal à 3 mm et une durée de vie de pliage supérieure ou égale à 200 000 fois.
Formation du verre pour le module de caméra : obtenez un formage précis de la surface incurvée des anneaux de protection d'objectif et des pièces décoratives de haute-précision, améliorant ainsi les performances optiques et l'apparence de la texture. Sélection des matériaux
| Type de matériau | Paramètres clés | Scénarios d'application |
|---|---|---|
| Graphite isostatique à grains ultra-fins | Teneur en carbone supérieure ou égale à 99,99 %, taille des particules inférieure ou égale à 4 μm, densité 1,88-1,93 g/cm³ | Coques de smartphone phares, nécessitant une ultra-précision (tolérance inférieure ou égale à ±0,005 mm) |
| SiC-Graphite avec revêtement | Épaisseur du revêtement 30-80 μm, dureté HV supérieure ou égale à 2800, température de résistance à l'oxydation supérieure ou égale à 1200 degrés | Lignes de production à grand volume-, prolongeant la durée de vie des moules de 50 à 80 % |
| Composite de graphite à haute-résistance | Résistance à la flexion supérieure ou égale à 70MPa, Résistance à la compression supérieure ou égale à 120MPa, Faible taux de fluage | Coques arrière de téléphone de grande-taille (6,7 à 7,2 pouces), résistant à une pression de formage élevée |
| Graphite à revêtement antiadhésif | Énergie de surface Inférieure ou égale à 20 mN/m, Non-adhérence au verre fondu | Verre paravent pliable UTG, empêchant le verre de coller lors du démoulage |
Fonctionnalités principales
Précision de formage ultra- : tolérance de surface inférieure ou égale à ± 0,005 mm, écart de cohérence de courbure des bords < 0,003 mm, garantissant un ajustement parfait entre le verre et le corps
Performances de conduction thermique uniformes : conductivité thermique 120-180 W/m・K, écart d'uniformité du champ thermique inférieur ou égal à ± 1 degré, réduisant le risque de fissuration du verre sous contrainte thermique
Durée de vie extrêmement longue : Durée d'utilisation unique Supérieure ou égale à 10 000 cycles de pliage thermique, avec traitement de revêtement SiC, elle peut atteindre plus de 15 000 cycles
Faible rugosité de surface : surface polie miroir-avec Ra inférieur ou égal à 0,4 μm, garantissant la douceur et les performances optiques du verre après formage
Excellente stabilité thermique : coefficient de dilatation thermique (4,5-5,5) × 10⁻⁶/degré, correspondant parfaitement au coefficient de dilatation thermique du verre (6,5-7,5) × 10⁻⁶/degré, atténuant le stress thermique. Avantages techniques
Amélioration du rendement : l'optimisation de la précision du moule et de l'uniformité du champ thermique a augmenté le rendement du cintrage thermique du verre à plus de 95 %, réduisant ainsi les coûts de production.
Changement de moule rapide : la conception standardisée permet un remplacement rapide du moule en 15 minutes, adaptée aux lignes de production flexibles comportant plusieurs modèles.
Textures personnalisées : prise en charge du traitement des textures micro-structurelles sur les surfaces des moules, permettant la formation intégrée d'effets AG/AF sur les surfaces en verre.
Cas de réussite
Matériaux importés,-produits en graphite haute densité, dans divers secteurs, exerçant des activités dans plusieurs pays
1.Ultra-haute qualité : contrôle complet de tous les aspects, des matériaux à la fabrication.
2. Leadership en matière d'efficacité : double accélération des processus de conception et de livraison
3. Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité : générer des bénéfices substantiels pour l’entreprise
4. Adaptation personnalisée : répondre aux exigences du verre 3D dans tous les scénarios
5. Approbation de référence : le choix unanime des clients mondiaux
6. Service complet : ininterrompu tout au long du processus, depuis la passation de commande jusqu'au support après-vente-.
étiquette à chaud: Moule en graphite de verre courbé à chaud 3D -, Chine Fabricants de moules en graphite de verre courbé à chaud - 3D, fournisseurs, usine, Moule en graphite en 2 parties, moule en graphite pour pièces de monnaie, moulage par injection sous pression, moule à billes en graphite, Moule de fonderie sous pression, moule de moulage sous pression
