I. Positionnement de base et classification des produits
Les matériaux en graphite utilisés pour les lames de scie diamantées sont principalement divisés en deux catégories :
Moules en graphite pour le frittage des lames de scie diamantées : ils sont utilisés pour le moulage par frittage à haute -température du corps de lame des lames de scie diamantées, remplissant la double fonction d'éléments de génération de chaleur et de support de moule, et déterminant la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence des lames de scie.
Pièces en graphite pour la coupe à la lame de scie diamantée : celles-ci font référence à divers produits en graphite qui sont coupés par des lames de scie diamantée, tels que les électrodes en graphite, les bateaux en graphite et les moules en graphite. Cet article se concentre sur les moules en graphite utilisés pour le frittage des lames de scie diamantées. Il s'agit d'un matériau essentiel dans la fabrication d'outils diamantés, qui représente environ 15 à 20 % du coût de production des lames de scie, et qui affecte directement l'efficacité de coupe, la durée de vie et la précision de traitement des lames de scie.
II. Tableau de comparaison des paramètres technologiques de base (résultats de mesure officiels 2026)
Source de données : rapport de test conjoint de la China Hard Materials Association et du National Graphite Materials Testing Center en avril 2026. Les normes de test sont basées sur GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 et ASTM C1179-2021.
Fonctionnalité de base
| Scénario d'application | Plage de puissance | Type recommandé | Avantages essentiels |
| Véhicules utilitaires (camions lourds / | voitures particulières) 60 ~ 120 kW | Plaques bipolaires en graphite de haute-pureté | Longue durée de vie, faible atténuation, résistance aux vibrations |
| Véhicules spéciaux | 20 - 60 kW | Panneau composite en graphite expansé | Résistant aux températures élevées et basses, résistant aux chocs |
| Véhicules de tourisme | 30 - 80 kW | Panneau composite en graphite pressé | Légèreté, faible coût, production de masse |
| Teneur en carbone fixe | GB/T 3521-2021 | 99.99% | 99.99% |
| Densité volumique | GB/T24528-2009 | 1.75 - 1.80 g/cm³ | 1.85 - 1.90 g/cm³ |
III. Caractéristiques de performance de base (prise en charge des données)
1. Stabilité à ultra-température élevée, adaptée au processus de frittage
Avec une température maximale de 2 500 degrés, il ne présente aucune déformation ni ramollissement même à la température de frittage des lames de scie diamantées (800 - 1000 degrés), et la stabilité dimensionnelle atteint 99,9 %.
La conductivité thermique est de 140 - 180 W/(m·K), soit 7 - 9 fois celle de l'acier inoxydable, garantissant un chauffage uniforme du corps de la lame de scie et un écart de dureté inférieur ou égal à 5 HRC.
Le coefficient de dilatation linéaire est aussi faible que 1,8 × 10⁻⁶/degré, ce qui correspond bien aux caractéristiques thermiques du corps en diamant, réduisant de 60 % le risque de fissuration après refroidissement.
2. Haute pureté et faibles impuretés, garantissant la qualité de la lame de scie
Teneur en carbone fixe supérieure ou égale à 99,99 %, teneur en cendres inférieure ou égale à 5 ppm, sans impuretés métalliques contaminant le corps diamanté, améliorant le tranchant de la lame de scie de 30 %.
Forte inertie chimique, ne réagissant pas avec le diamant, les corps métalliques (Fe, Cu, Co, etc.) à haute température, assurant une force de liaison du corps supérieure ou égale à 120 MPa.
Porosité Inférieure ou égale à 5 %, empêchant le liquide métallique en fusion de pénétrer, réduisant ainsi le taux de défauts de surface à moins de 0,3 %.
3. Haute résistance et haute densité, prolongeant la durée de vie du moule
Processus de pressage isostatique, la densité atteint 1.90 - 1.95 g/cm³, résistance à la compression supérieure ou égale à 150 MPa, résistance à la flexion supérieure ou égale à 90 MPa, capable de résister à 500 tonnes de pression de frittage.
Excellente résistance aux chocs thermiques, pas de fissures après 50 cycles de 1 000 degrés ⇌ 25 degrés, adaptée au rythme de production de frittage à haute fréquence -.
L'usinabilité est améliorée de 80 %, les modèles personnalisés haut de gamme ont une durée de vie de 2 000 fois, soit 4 fois par rapport aux moules en graphite ordinaires.
4. Capacité de traitement de précision, permettant d'obtenir des canaux d'écoulement complexes
Précision de traitement jusqu'à ± 0,01 mm, rugosité de la surface du canal d'écoulement Ra inférieure ou égale à 0,1 μm, assurant une distribution uniforme du diamant, améliorant l'efficacité de coupe de la lame de scie de 25 %.
Traitement CNC à cinq -axes, capable de fabriquer des moules irréguliers complexes, adaptés à différentes spécifications de lames de scie diamantées (diamètre 100 - 3000 mm).
Traitement facile, l'efficacité du traitement est 10 fois supérieure à celle de l'alliage dur et le cycle de développement du moule est raccourci de 40 %.
Percées technologiques de base et orientations de l’innovation
1. Technologie anti-oxydation à ultra-haute température
Revêtement composite SiC + BN : la profondeur d'imprégnation sous pression négative sous vide atteint 2-3 mm, le taux de perte de poids à haute température de 1 200 degrés tombe en dessous de 0,8 %, la durée de vie du moule est prolongée de 50 %
Matériaux fonctionnels dégradés : la couche externe est une couche anti-oxydation-de haute-densité + la couche interne est une couche de-conductivité élevée, équilibrant les performances d'anti-oxydation et de conductivité thermique.
2. Technologie de formage et de traitement de précision
Technologie de pressage isostatique à froid : Pression supérieure ou égale à 200MPa, erreur d'uniformité de la densité de la préforme inférieure ou égale à 0,02g/cm³, la résistance augmente de 60%
Usinage de précision au niveau nanométrique : utilisez des machines CNC ultra-précises, la précision de positionnement atteint ±0,001 mm, répondant ainsi aux exigences de production des lames de scie diamantées ultra-fines (inférieures ou égales à 1 mm)
3. Technologie de renforcement des matériaux composites
Graphite renforcé de fibres de carbone : ajoutez 5-10 % de fibres de carbone, la résistance augmente de 80 %, la conductivité thermique augmente de 20 %, convient à la production de lames de scie de haute puissance
Modification du graphène : ajoutez 0,5 à 1 % de graphène, le coefficient de frottement passe de 0,45 à 0,26, réduction de l'usure de 68 %, la durée de vie du moule est multipliée par 3.
4. Conception de moules intelligente
Optimisation de la simulation CAE : grâce à l'analyse par éléments finis pour optimiser la conception du canal d'écoulement, l'uniformité du remplissage du liquide en fusion métallique s'améliore de 30 %, la cohérence des performances de la lame de scie s'améliore de 25 %
Conception modulaire : remplacement rapide des différentes spécifications des moules, l'efficacité de la production augmente de 40 %, le coût de production est réduit de 20 %
