I. Présentation du produit
Le creuset en graphite de coulée de métal est fabriqué avec du graphite de haute-pureté et du graphite isobare comme matières premières principales. Il est produit par pressage à haute-pression, cuisson à haute-température, graphitisation à 2 800 degrés et moulage précis. Il s'agit d'un récipient résistant aux hautes-températures-spécialement conçu pour la fusion, le coulage, le-coulage sous pression, le moulage au sable et d'autres processus de métaux précieux et de métaux colorés.
Il est largement utilisé avec des fours à moyenne fréquence, des fours électriques, des fours à gaz et des fours à coke. Il est principalement utilisé pour fondre l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le zinc, l'étain et divers alliages de coulée, et présente les avantages d'une résistance aux températures élevées, d'une absence de fuite de métal, d'une contamination des matériaux et d'une longue durée de vie. Il s'agit du consommable de fusion courant dans les industries de fonderie de bijoux, de fonderie d'or et d'argent et de fusion.
II. Neuf fonctionnalités pratiques de base
Forte résistance aux-températures élevées, adaptée à tous les types de températures de coulée
Il peut être utilisé de manière stable pendant une longue période entre 1 600 et 1 800 degrés et a une résistance à la température maximale à court terme allant jusqu'à 2 200 degrés. Pendant le processus de fusion des alliages de cuivre et des métaux précieux à haute-température, il n'y a pas de ramollissement, d'effondrement ou de déformation, répondant pleinement aux exigences de la fusion industrielle à haute-température.
Conduction thermique rapide et chauffage uniforme, améliorant considérablement l'efficacité de la fusion
Le graphite présente d'excellentes performances de conduction thermique, avec une conductivité thermique de 120~150W/(m·K). La montée en température dans le four est rapide et les températures interne et externe du creuset sont uniformes. Par rapport aux creusets en argile traditionnels, le temps de fusion est raccourci de 30 % à 35 %, ce qui permet d'économiser efficacement les coûts d'électricité, de gaz et de charbon et d'améliorer l'efficacité de la coulée.
Très forte résistance aux chocs thermiques, pas de fissuration dans des conditions alternées de froid et de chaud
Le coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible, avec une forte stabilité sous refroidissement et chauffage rapides. Après le processus de fusion, le creuset est rapidement retiré du four et le métal est rapidement coulé à température ambiante. Il ne se fissure pas, ne se casse pas et ne se déforme pas sous des cycles répétés de froid et de chaud, adapté à la production de coulée continue par lots dans les usines.
Les propriétés chimiques sont stables, aucune contamination des métaux coulés
La pureté du matériau est élevée et l'inertie chimique est forte. À haute température, il ne réagit pas avec l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le zinc, l'étain et divers alliages, sans précipitation d'impuretés, absorption de carbone ou absorption d'éléments de fer. Il peut parfaitement conserver la composition matérielle d'origine du métal, ce qui entraîne l'absence de trous d'air ou d'impuretés dans les pièces moulées, et le taux de qualification des produits finis est considérablement amélioré.
Résistant à la corrosion des scories fondues, anti-corrosion et résistant à l'usure-
Il peut résister longtemps à l'érosion des scories d'oxydes métalliques, des liquides fondus acides et des scories de four alcalins. La paroi intérieure n'est pas facilement usée ou perforée par le liquide métallique, adaptée aux scénarios avec des matières premières à haute teneur en impuretés et du retraitement des métaux recyclés.
Structure compacte, pas de fuite de liquide, perte de matières premières réduite
Le corps est dense et possède un taux élevé de cellules fermées-. Le métal fondu ne pénétrera pas et ne fuira pas. La paroi intérieure est lisse et fluide, et le métal fondu a une bonne fluidité. Le moulage et le versement sont propres et sans résidus, réduisant efficacement le gaspillage de métaux précieux et de matériaux d'extraction.
Haute résistance mécanique, durable et non sujet aux dommages
La résistance à la compression et à la flexion est élevée. Le creuset de grand-tonnage et de grande-capacité ne se déforme pas lorsqu'il est rempli de métal en fusion. Il résiste aux chocs et aux chocs lors de la manipulation, du chargement et du déchargement, et n'est pas sujet aux fissures sombres ou aux dommages. Il convient au moulage industriel lourd.
Styles et spécifications complets, adaptés à tous les types de fours de coulée
Longue durée de vie, réduisant les coûts des consommables de coulée
Creuset en graphite de coulée ordinaire : 150 ~ 300 fours
Creuset en graphite de qualité industrielle-de haute pureté- : 300 à 600 fours
Creuset de coulée isobare anti-oxydation : 600~1 000 fours
La durée de vie est 4 à 8 fois supérieure à celle de l'ancien creuset en argile-, ce qui réduit les temps d'arrêt fréquents lors des remplacements et réduit considérablement les coûts de production globaux de l'usine. V. Points clés pour une utilisation et une maintenance simples
Avant d'utiliser un nouveau creuset, il doit être séché à basse température (200 - 400 degrés) pendant 3 - 5 heures pour éliminer complètement l'humidité et éviter les fissures à haute température ;
Il est interdit de brûler à sec-le four vide à haute température pendant une longue période afin de réduire la perte par oxydation de la paroi intérieure ;
Le chargement doit être uniforme et une compression excessive doit être évitée pour éviter que le matériau ne se fissure en raison de la dilatation thermique des matières premières ;
Lors du versement et du moulage, manipuler avec précaution pour éviter les chocs violents sur les coins ;
S'il doit être placé pendant une longue période, il doit être stocké dans un endroit sec et aéré et protégé de l'humidité.
