I. Sélection du matériau de base : graphite pressé isostatique de haute-pureté (obligatoire)
1. Qualité du matériau
Choisissez du graphite pressé isostatique isotrope de haute pureté (taille des particules inférieure ou égale à 4 μm, teneur en cendres inférieure ou égale à 50 ppm), adapté au cintrage à chaud du verre 3D pour téléphones mobiles/véhicules/appareils portables (600 - 750 degrés).
2. Propriétés physiques clés (adaptées au pliage à chaud)
Résistance aux hautes températures : ne se déforme pas et ne ramollit pas même à 750 degrés pendant de longues périodes ou 800 degrés pendant de courtes périodes.
Faible dilatation thermique : CTE ≈ 2,5–3,0 × 10⁻⁶/degré, correspondant au verre, pas de fissuration ni d'écaillage.
Conductivité thermique élevée : 120–150 W/(m・K), champ de température uniforme, haute consistance dans le moulage du verre.
Haute densité et faible porosité : taux de cellules fermées-supérieur ou égal à 98 %, pas d'adhérence au verre, pas de perte de poudre, démoulage facile.
Antioxydation : Utiliser préférentiellement du graphite avec imprégnation antioxydante, résistant à l'oxydation en dessous de 1 500 degrés, durée de vie augmentée de 30 %+.
II. Conception de structure de moule (3 schémas courants)
1. Structure à deux-moules (arc simple simple)
Composition : Moule supérieur (convexe) + Moule inférieur (concave), avec marches/goupilles de positionnement.
Applicable : verre à surface incurvée unique 2,5D (couverture de téléphone portable, surface en arc simple).
Caractéristiques : Traitement rapide, faible coût ; la précision du positionnement est moyenne, la durée de vie est moyenne.
2. Structure en trois-pièces (double arc standard)
Composition : Moule supérieur + Cadre intermédiaire (positionnement / pression d'appui) + Moule inférieur.
Application : verre à surface hyperbolique/quadrique 3D (téléphones phares, systèmes d'infodivertissement pour véhicules).
Caractéristiques : positionnement précis, répartition uniforme de la force, pas de glissement ; longue durée de vie, taux de rendement élevé (95%+).
3. Multi-mode / Structure composite (forme irrégulière complexe)
Composition : Moule supérieur + Cadre intermédiaire multi-couche + Moule inférieur, avec rainures de guidage/rainures d'échappement en forme de T-.
Applicable : formes irrégulières 3D complexes, grande courbure, surfaces multiples (lunette de montre, verre de véhicule irrégulier).
Caractéristiques : Anti-déformation, échappement lisse, pas de défauts de bulles ; adapté à la production de masse de haute-précision.
4. Détails de conception clés (noyau du taux de rendement)
Système d'échappement : la cavité est ouverte avec des rainures/trous d'échappement de 0,15 à 0,25 mm pour éviter la stagnation des gaz et les imperfections.
Structure de positionnement : marche + goupille de positionnement (précision ±0,01 mm), antidérapant, plaque coulissante.
Épaisseur de paroi et rayon : épaisseur de paroi uniforme (15 à 25 mm), rayon R3 à R5, réduit la concentration des contraintes.
Compensation de dilatation thermique : selon la différence CTE du graphite et du verre, la taille de la CNC est pré-rétrécie-de 0,02 % à 0,05 %.
III. Technologie de traitement de précision (garantie de précision)
1. Flux de traitement
Matière première → Traitement grossier (laisser une marge de 0,3 à 0,5 mm) → Libération des contraintes (chauffée à 500 degrés pendant 2 heures) → Traitement de précision → Polissage → Traitement anti-oxydation → Inspection.
2. Paramètres CNC de haute précision (référence)
Traitement grossier : S10 000 tr/min, F5 000 mm/min, outil revêtu φ6–φ10.
Traitement de précision : S18 000-25 000 tr/min, F2 000-3 000 mm/min, outil diamant φ2-φ6.
Précision : Tolérance dimensionnelle ±0,01mm, profil de surface Inférieur ou égal à 0,008mm, rugosité de surface Sa Inférieure ou égale à 0,7μm.
3. Traitement de surface
Meulage et polissage : finition miroir de la cavité, anti-adhésif, démoulage facile, pas de rayures.
Immersion anti-oxydation : immersion sous vide avec un agent antioxydant spécial-, oxydation à long-terme à 700 degrés, pas de perte de poudre.
IV. Correspondance du processus de pliage à chaud (clé de durée de vie et de taux de rendement)
1. Courbe de température (standard)
Section de préchauffage : température ambiante → 550 degrés, vitesse de chauffage de 3 à 5 degrés/min, maintenir pendant 10 à 15 minutes.
Section de pressage à chaud : 550 → 680–720 degrés (point de ramollissement du verre), maintenir pendant 8 à 12 minutes, pression de 0,3 à 0,5 MPa.
Section retardatrice : 720 → 100 degrés, taux de refroidissement de 2 à 3 degrés/min, empêche l'auto--explosion.
Précision du contrôle de la température : différence de température dans le four inférieure ou égale à ± 5 degrés, garantissant la cohérence du verre.
2. Installation et empilage des moules
Empilage simple/multi-couches (2 à 4 couches), alignant le haut et le bas, placement central, laissant un espace de 2 à 3 mm.
Évitez les collisions, les suspensions, réduisez les contraintes mécaniques et les déformations à haute température.
V. Utilisation et maintenance (prolongation de la durée de vie)
1. Nouveau prétraitement des moisissures-
Cuisson à basse -température : 200 à 300 degrés pendant 3 heures, déshumidification et élimination des substances volatiles, évite les fissures et le pelage.
2. Opérations quotidiennes
Manipulez doucement les bords; nettoyer avec une brosse douce/de l'air à haute pression-, interdire le grattage d'objets durs.
Maintenir une atmosphère inerte (N₂) dans le four, réduire le contact avec l'oxygène, protéger la couche anti-oxydation.
3. Vie et grattage
Durée de vie normale : 500 à 1 000 cycles de four (en fonction du matériau et du processus de verre).
Critères de mise au rebut : pelage du revêtement sur une grande surface, fissures, déformation, gonflement, taille hors tolérance.
VI. Résumé des avantages du programme
Haute précision : graphite à pression isostatique + CNC de haute-précision, précision de taille/profil de surface jusqu'à **±0,01 mm**, adapté au verre 3D haut de gamme-.
Longue durée de vie : graphite de haute-pureté + traitement anti-oxydation, la durée de vie est 2 à 3 fois supérieure à celle des moules en graphite ordinaires, réduit le coût des matériaux.
Taux de rendement élevé : structure raisonnable + conception d'échappement + contrôle précis de la température, taux de rendement de 95 %+, réduit les coûts de retouche.
Faible coût : graphite facile à traiter, cycle court, réparable, coût global inférieur de 40 % à celui des moules métalliques+.
VII. Scénarios compatibles Electronique grand public : plaques de couverture 3D pour téléphones mobiles, couvercles de cadran de montre, verre incurvé pour appareils portables.
Automobile : Écrans de contrôle centraux, tableaux de bord, rétroviseurs en verre bombé 3D.
Maison intelligente : panneaux intelligents, verre décoratif incurvé.
