# Introduction aux roulements en graphite + Description détaillée + Caractéristiques de base
## 1. Présentation du produit
Les roulements en graphite sont fabriqués à partir de **matériau graphite de haute-pureté** comme matériau de base. Ils sont formés par moulage à haute-pression, soumis à une graphitisation à ultra-température de 2 800 degrés, à un renforcement de densification et à un traitement mécanique de précision pour devenir des composants de roulements autolubrifiants-sans huile-.
Selon leur structure, ils sont divisés en deux grandes catégories : les **roulements en graphite intégré** et les **roulements en graphite incrustés de métal-**. Ils obtiennent une autolubrification à l'état solide-auto-grâce à la structure cristalline en couches du graphite lui-même et ne nécessitent pas l'ajout d'huile lubrifiante ou de graisse. Ils peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, de la poussière, du vide, de la corrosion et des charges lourdes que les roulements à graisse traditionnels ne peuvent pas supporter. Ils sont largement utilisés dans les fours à haute température, les équipements métallurgiques, les machines à verre, les équipements sous vide et les machines automatisées.
L'usine de moules d'abrasifs de meulage Jincheng dans la ville de Huixian est profondément engagée dans les produits en graphite depuis plus de 30 ans. Il peut produire des roulements en graphite de taille standard-et prend également en charge le traitement personnalisé de diamètres intérieurs, de formes et de structures non-standards pour s'adapter à divers scénarios de support de transmission industrielle.
## II. Présentation détaillée du produit
### 1. Principales catégories de produits
1) **Roulements en graphite intégrés**
Ceux-ci sont fabriqués en traitant directement du graphite pur sans base métallique. Ils sont légers, ont une limite de résistance aux températures élevées et possèdent une inertie chimique extrêmement forte. Ils sont couramment utilisés dans les fours à vide, les équipements de semi-conducteurs et les installations de production de matériaux de haute pureté.
2) **Roulements en graphite intégrés**
Le matériau de base est en laiton, en bronze ou en bronze au manganèse. Des colonnes de graphite et des particules de graphite sont incorporées à l'intérieur pour combiner la haute résistance et la lourde capacité portante du métal avec la propriété autolubrifiante du graphite. Ce type est le plus couramment utilisé dans les machines de construction et les fours à haute température-.
3) **Roulement en graphite renforcé imprégné**
La matrice de graphite subit une imprégnation sous vide avec de la résine et de l'asphalte, ce qui entraîne des pores internes fermés. La résistance à l'usure et aux chocs est considérablement améliorée, ce qui la rend adaptée aux conditions de fonctionnement continu et ininterrompu avec des charges lourdes-.
4) **Roulements en graphite antioxydant**
La surface est traitée avec un processus de protection antioxydant, permettant une utilisation à long terme-dans des environnements-riches en oxygène et à haute-température. Cela permet de retarder l'oxydation et l'usure du graphite, prolongeant ainsi la durée de vie globale.
### 2. Styles structurels courants
- Type de manchon droit cylindrique : douille universelle standard, adaptée au support d'arbre commun
- Bride-Roulement de bord : équipé d'un disque de bride de positionnement, facilitant l'installation et la fixation, empêchant le déplacement axial
- Roulement axial divisé : structure combinée en deux -parties, pratique pour le démontage, la maintenance et adaptée aux composants d'arbre-de grande taille
- Douille de guidage : style de précision à petit diamètre intérieur, utilisé pour les moules et le guidage linéaire automatisé
### 3. Processus de production complet
Sélection de matières premières en graphite de haute-pureté → Mélange et malaxage → Pressage isostatique / moulage par pressage de moules → Frittage et durcissement à basse-température → Purification par graphitisation à haute température de 2 800 degrés- → Imprégnation pour la densification et le renforcement → Découpe fine, polissage et perçage de trous à commande numérique → Inspection complète de la précision dimensionnelle → Détection des défauts d'apparence → Stockage du produit fini
### 4. Principe de fonctionnement de l'auto-lubrification
L'intérieur du graphite est composé d'une structure moléculaire en couches avec une force de liaison intercouche relativement faible. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'arbre rotatif et la paroi interne du roulement en graphite frottent l'un contre l'autre, provoquant le décollement et la précipitation lente de la couche superficielle de graphite. Cela forme un film lubrifiant solide uniforme et stable sur la surface de contact de friction.
Le film réduit continuellement la résistance au frottement, permettant ainsi une lubrification sans huile-tout au long du processus. Il ne s'évaporera pas et ne sèchera pas à des températures élevées, ni ne se solidifiera et ne tombera en panne à basse température, garantissant ainsi une transmission stable à long terme.
### 5. Environnements de travail applicables
- Plage de température : température normale jusqu'à 800 degrés pour une utilisation régulière. Dans un environnement sous vide inerte, il peut atteindre jusqu'à 2 600 degrés.
- Environnements appropriés : Vide, atmosphères inertes d'azote et d'argon, ateliers poussiéreux, conditions légèrement humides, situations légèrement corrosives.
- Environnements restreints : forte oxydation, flammes nues, immersion à long-long terme dans des acides forts et des bases fortes à haute-concentration. Il est recommandé de choisir des styles modifiés de protection.
### 6. Gamme de spécifications personnalisées
Le diamètre intérieur est généralement compris entre 3 mm et 300 mm. Le diamètre extérieur et la longueur peuvent être personnalisés selon les besoins. Il peut être traité avec des chanfreins, des fentes, des trous de positionnement et des structures de brides spéciales. La tolérance d'usinage maximale peut atteindre ± 0,02 mm et peut être compatible avec les tailles de roulements standard de différents pays.
##III. Caractéristiques principales du produit
1. **Autolubrification-sans huile-, entretien à vie-gratuit**
Le coefficient de frottement est faible. Il s'appuie sur son propre matériau graphite pour la lubrification automatique, éliminant ainsi le besoin d'un ajout régulier d'huile et empêchant les fuites d'huile et la contamination de la pièce. Cela réduit le coût de la main-d'œuvre pour la maintenance quotidienne et convient aux équipements fermés et difficiles-à-réparer.
2. **Excellente résistance aux-températures élevées, non affectée par les fluctuations de température**
Il dépasse de loin les limites de température des roulements métalliques et des roulements en plastique. À des températures élevées, il ne ramollira pas, ne se déformera pas et ne bloquera pas l'arbre ; son coefficient de dilatation thermique est faible et même les démarrages-arrêts fréquents de l'équipement et les changements rapides de température ne provoqueront pas de fissures ou de dommages.
3. **Faible résistance à l'usure, durée de vie plus longue**
La structure du matériau est dense et compacte, avec une forte résistance au frottement et à l'érosion. L'usure est minime lors des opérations à long-haute vitesse-et alternatives. Dans des conditions normales de fonctionnement, sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle des paliers lisses ordinaires.
4. **Chimiquement stable, résistant à la corrosion et ne rouille pas**
Il ne réagit pas avec la vapeur d'eau, les milieux acides ou alcalins, ni la fumée à haute température. Contrairement aux roulements métalliques, il ne souffrira pas de problèmes de rouille, d’oxydation ou de colmatage. Il convient aux conditions corrosives chimiques et métallurgiques.
5. **Faible bruit de fonctionnement, transmission fluide**
Le matériau graphite a une texture lisse, avec un minimum de friction et de vibration. L'équipement fonctionne avec très peu de bruit anormal, répondant aux exigences des instruments de précision et des équipements de production silencieux.
6. **Léger et facile à installer et à démonter**
La densité du graphite est bien inférieure à celle de l'acier et du cuivre. Le poids global est léger, ce qui réduit la charge sur l'équipement ; la structure est simple, ce qui rend le démontage et l'assemblage pratiques, et l'efficacité du remplacement et de la maintenance est élevée.
7. **Possède une double propriété de conductivité et d'isolation thermique**
Il peut être utilisé pour fabriquer des roulements de support conducteurs et peut également empêcher la transmission de températures élevées, réduisant ainsi la propagation de la chaleur vers le corps de l'équipement et protégeant les composants environnants.
8. **Extrêmement adaptable aux conditions difficiles**
Dans les scénarios où il y a beaucoup de poussière, un manque d'eau, un faible approvisionnement en huile, une cuisson à haute température-et une étanchéité sous vide, qui dépassent les capacités des roulements traditionnels, les roulements en graphite peuvent fonctionner de manière stable et avoir un large éventail de scénarios applicables.
9. **Personnalisation flexible, haute adaptabilité**
Le diamètre intérieur, la forme et la méthode d'intégration peuvent être personnalisés en fonction de la taille de l'arbre rotatif de l'appareil, de l'espace d'installation et de la capacité de charge, s'adaptant parfaitement à la rénovation de divers appareils anciens et nouveaux ainsi qu'à l'adaptation de nouvelles machines.
## IV. Principales industries d'application
1. Industries à haute-température : fours de traitement thermique, fours à verre, roulements d'entraînement de porte de four de frittage, roulements de support de rail à rouleaux
2. Fabrication de machines : manchons d'arbre articulés pour engins de construction, manchons de guidage de moules, paliers lisses pour équipements automatisés
3. Équipements de précision sous vide : fours à vide, fours monocristallins, roulements de support à haute -température pour équipements à semi-conducteurs
4. Métallurgie et exploitation minière : équipement de coulée continue, machines de levage, roulements autolubrifiants-résistants à l'usure des laminoirs-
5. Construction navale et industrie chimique : manchons d'arbre marins résistants à la corrosion-, roulements de transmission pour équipements de réaction chimique
6. Recherche et expérimentation scientifiques : fours tubulaires à haute-température, roulements en graphite de précision de petite taille-pour instruments de détection
## V. Avantages coopératifs de notre usine
1. Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de produits en graphite, compétent dans le traitement de divers types de roulements en graphite et dans l'adaptation de leurs conditions de travail
2. Processus complet-autoproduction-, avec une pureté, une densité et une résistance à l'usure stables, ainsi qu'une qualité uniforme pour l'approvisionnement en gros
3. Spécifications standard suffisantes en stock, personnalisation rapide pour les roulements de forme non-standard et spéciale-, et vitesse de livraison supérieure à la moyenne du secteur.
4. Prise en charge de l'ajustement des échantillons et de la personnalisation des mesures de taille, fournissant des matériaux de test de performances et adaptés aux commandes nationales et à l'exportation
5. L'équipe technique fournit des conseils de sélection, aidant les clients à trouver le style de roulement le plus approprié en fonction de la température, de la charge et de l'environnement.
