Le rotor utilisé pour le moulage de l'aluminium est spécialement conçu pour la fusion de l'aluminium de haute-pureté. Il est composé d'une base de graphite de haute-pureté avec une structure de pores dégradée, capable de résister à des températures allant jusqu'à 1 400 degrés. Sa stabilité aux chocs thermiques a été améliorée de 60%. Il provient directement de Jin Cheng Graphite Technology et convient à des applications telles que la coulée continue et les fours statiques, garantissant la stabilité du processus et la durée de vie de l'équipement.
Points forts
Matrice de graphite de haute-pureté + structure de pores en gradient
Grâce au processus de carbonisation sous vide, des couches poreuses sont formées pour améliorer la fluidité de la fusion et l'efficacité de l'évacuation des bulles. L'uniformité du mélange atteint 99,8 % et la capacité de traitement est augmentée de 40 %.
Résistance élevée aux-températures et aux chocs thermiques
La conductivité thermique peut atteindre 150 W/m·K et le coefficient de dilatation thermique n'est que de 2,5×10⁻⁶/degré. Il peut fonctionner de manière stable à une température de 1 400 degrés. La stabilité aux chocs thermiques est améliorée de 60%.
Polyvalence dans plusieurs secteurs
Spécialement conçu pour le moulage d'alliages d'aluminium, la préparation de matériaux de batteries à nouvelle énergie et les réactions chimiques. Compatible avec la coulée continue, les fours statiques, etc. et adaptable à des conditions de travail complexes.
Faible consommation d'énergie et longue durée de vie
L'optimisation de la structure géométrique du rotor réduit la consommation d'énergie de 15 %. Combinée à la technologie de nano-revêtement, la durée de vie est trois fois supérieure à celle des produits traditionnels et le cycle de maintenance est raccourci de 50 %.
Scénarios d'application typiques
Purification de la fusion des alliages d'aluminium
Dispersez rapidement les impuretés et les gaz, améliorez la pureté et la qualité du formage des lingots et réduisez les défauts de porosité.
01
Processus de coulée continue
Mélangez uniformément la température de fusion, réduisez les fissures dues aux contraintes thermiques et augmentez le rendement et la finition de surface du lingot.
02
Préparation du matériau de la batterie à nouvelle énergie
Optimisez l'uniformité de la boue d'électrode, améliorez la densité énergétique et la durée de vie de la batterie.
03
Réaction chimique
Résistant aux températures élevées et à la corrosion, adapté au mélange uniforme de polymères à haute viscosité, de résines, etc., et à l'amélioration de l'efficacité de la réaction.
04
Pourquoi choisir la technologie graphite Jin Cheng ?
En tant que fabricant professionnel dans le domaine des rotors de coulée en alliage d'aluminium, Jin Cheng Graphite Technology possède 15 ans d'expérience en R&D. Ses produits ont passé les certifications ISO 9001 et API, et la stabilité aux chocs thermiques est 60 % supérieure aux normes de l'industrie. Par rapport aux rotors métalliques traditionnels, les produits Jin Cheng présentent une amélioration de 80 % de la résistance aux températures élevées-, une durée de vie multipliée par 3, et les commentaires des clients montrent que la stabilité de fonctionnement de l'équipement atteint 99,9 % et que les coûts de maintenance sont réduits de 50 %.
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