Le rotor de l'agitateur de fusion d'aluminium est spécialement conçu pour la fusion d'aluminium de haute-pureté. Il adopte une base de graphite de haute-pureté et une structure de pores dégradée, avec une résistance à haute-température jusqu'à 1 400 degrés. Sa stabilité aux chocs thermiques est améliorée de 60%. La technologie Jincheng Graphite fournit l'approvisionnement d'origine et convient à la coulée continue, aux fours statiques et à d'autres scénarios, garantissant la stabilité du processus et la durée de vie de l'équipement.
Points forts
Matrice de graphite de haute-pureté + structure de pores en gradient
Grâce au processus de carbonisation sous vide, des couches poreuses sont formées pour améliorer la fluidité de la fusion et l'efficacité de l'évacuation des bulles. L'uniformité du mélange atteint 99,8 % et la capacité de traitement est augmentée de 40 %.
Résistance élevée aux-températures et aux chocs thermiques
La conductivité thermique peut atteindre 150 W/m·K et le coefficient de dilatation thermique n'est que de 2,5×10⁻⁶/degré. Il peut fonctionner de manière stable à une température de 1 400 degrés et la stabilité aux chocs thermiques est améliorée de 60 %.
Polyvalence dans plusieurs secteurs
Spécialement conçu pour la fusion de l'aluminium, la préparation de matériaux pour batteries à nouvelle énergie et les réactions chimiques. Compatible avec la coulée continue, les fours statiques, etc., et capable de répondre à des conditions de travail complexes.
Faible consommation d'énergie et longue durée de vie
L'optimisation de la structure géométrique du rotor réduit la consommation d'énergie de 15 %. Combinée à la technologie de nano-revêtement, la durée de vie est trois fois supérieure à celle des produits traditionnels et le cycle de maintenance est raccourci de 50 %.
Scénarios d'application typiques
Purification de la fonte d'aluminium
Dispersez rapidement les impuretés et les gaz, améliorant ainsi la pureté et la qualité de formation des lingots d'aluminium.
Processus de coulée continue
Mélangez uniformément la température de fusion, réduisant ainsi les fissures dues aux contraintes thermiques et augmentant le rendement des lingots coulés.
Préparation du matériau de la batterie à nouvelle énergie
Optimisez l'uniformité de la suspension d'électrodes, améliorant ainsi la densité énergétique et la durée de vie des batteries.
Réactions chimiques
Résistant aux températures élevées et à la corrosion, adapté au mélange uniforme de polymères à haute viscosité, de résines, etc.
Pourquoi choisir la technologie graphite Jin Cheng ?
En tant que fabricant professionnel dans le domaine des rotors de mélangeurs de fusion d'aluminium, Jin Cheng Graphite Technology possède 15 ans d'expérience en R&D. Ses produits ont passé les certifications ISO 9001 et API, et la stabilité aux chocs thermiques est 60 % supérieure aux normes de l'industrie. Par rapport aux rotors métalliques traditionnels, la résistance aux températures élevées-des produits Jin Cheng est améliorée de 80 %, la durée de vie est prolongée de 3 fois et les commentaires des clients montrent que la stabilité de fonctionnement de l'équipement atteint 99,9 % et que les coûts de maintenance sont réduits de 50 %.
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