Le mélangeur de graphite de bauxite fondue est spécialement conçu pour la fusion d'aluminium de haute-pureté. Il comporte une base de graphite de haute-pureté avec une structure de pores dégradée, capable de résister à des températures allant jusqu'à 1 400 degrés. L'efficacité du dégazage a été améliorée de 70 %. Il provient directement de Jin Cheng Graphite Technology et est compatible avec les machines de coulée continue, les fours statiques et d'autres équipements, garantissant la stabilité du processus et la durée de vie de l'équipement.
Points forts
Matrice de graphite de haute-pureté + structure de pores graduée
Grâce au processus de carbonisation sous vide, des couches poreuses sont formées pour améliorer la diffusion des gaz et l'efficacité du mélange de matière fondue. L'efficacité du dégazage est améliorée de 70 % par rapport aux équipements traditionnels et l'uniformité de la fusion atteint 99,9 %.
Performances exceptionnelles à haute-température
La conductivité thermique du matériau graphite peut atteindre 150 W/m·K et le coefficient de dilatation thermique est aussi faible que 2,5×10⁻⁶/degré. Il peut fonctionner de manière stable dans un environnement de fusion à haute température de 1 400 degrés pendant une longue période, et la stabilité aux chocs thermiques est augmentée de 50 %.
Adaptabilité personnalisée
Prend en charge la conception de pores à plusieurs-niveaux, la structure asymétrique et d'autres processus spéciaux, et est compatible avec des conditions de travail complexes telles que les rouleaux de machines de coulée continue, les arbres d'agitation de fours statiques et les rouleaux de coulée continue, répondant aux besoins des domaines-haut de gamme tels que l'aérospatiale et l'emballage électronique.
Faible densité et haute résistance à l'usure
La densité du graphite n'est que de 2,2 g/cm³. Combinée à la technologie de nano-revêtement, la résistance à l'usure est améliorée de 60 %, réduisant ainsi l'usure mécanique dans l'environnement de fusion à haute-température et prolongeant la durée de vie de l'équipement de 30 %.
Scénarios d'application typiques
Machine de coulée continue
En tant que composant central du transport du matériau fondu, il améliore la fluidité du matériau fondu et l'efficacité de l'élimination des gaz, réduit la génération d'inclusions et augmente le rendement.
Four statique
En tant qu'élément clé de l'arbre d'agitation, il assure l'homogénéisation de la matière aluminium en fusion et la séparation des impuretés, et prolonge le cycle de fonctionnement de l'équipement.
Rouleau de coulée continue
Maintenir la stabilité structurelle dans des environnements-à haute température, réduire l'usure par oxydation et améliorer l'efficacité et le rendement de la coulée continue.
Système de purification des matériaux fondus en aluminium
Intégrant des fonctions de dégazage et de mélange, il garantit la production d'un matériau en fusion d'aluminium de haute-pureté, répondant aux exigences strictes en matière d'électronique de précision et de-fabrication haut de gamme.
Pourquoi choisir la technologie graphite Jin Cheng ?
En tant que principal fournisseur dans le domaine des mélangeurs de graphite d'aluminium fondu, Jin Cheng Graphite Technology possède la technologie brevetée de pores à gradient (CN2023XXXXXX), a obtenu les certifications ISO 9001 et EU REACH et a une efficacité de dégazage 70 % supérieure aux normes de l'industrie. Le taux de fracture dans des conditions de température élevée-est réduit à 0,01 %. Par rapport aux mélangeurs traditionnels, les produits Jin Cheng réduisent de 60 % la contrainte thermique dans l'environnement du matériau en fusion d'aluminium, les commentaires des clients montrent que la stabilité de fonctionnement de l'équipement est améliorée de 80 % et que les coûts de maintenance sont réduits de 50 %.
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