Rotor en graphite pour fonte d'aluminium

Le rotor en graphite est fabriqué à partir d'aluminium fondu et est spécialement conçu pour la fusion d'aluminium de haute-pureté. Il est doté d'une base en graphite de haute-pureté et d'une structure de pores dégradée, avec une résistance à haute-température allant jusqu'à 1 400 degrés. L'efficacité du dégazage a été améliorée de 60 %. Il provient directement de Jin Cheng Graphite Technology et est compatible avec les machines de coulée continue, les fours statiques et d'autres équipements, garantissant la stabilité du processus et la durée de vie de l'équipement.
Points forts :
Matrice de graphite de haute-pureté avec structure de pores en gradient : grâce au processus de carbonisation sous vide, des couches poreuses sont formées pour améliorer l'efficacité de la diffusion des gaz. Le taux de dégazage est 60 % supérieur à celui des produits traditionnels et la stabilité dans un environnement sous vide atteint 99,9 %.
Résistance exceptionnelle aux températures élevées : la conductivité thermique du matériau graphite peut atteindre 150 W/m·K et le coefficient de dilatation thermique est aussi faible que 2,5 × 10⁻⁶/degré. Il peut fonctionner longtemps à une température de 1400 degrés. Sa résistance aux chocs thermiques est 40 % supérieure aux normes de l’industrie.
Adaptabilité personnalisée : prend en charge la conception de pores à plusieurs-niveaux, la structure asymétrique et d'autres processus spéciaux, et convient aux conditions de travail complexes telles que les rouleaux de machines de coulée continue, les arbres d'agitation de fours statiques et les rouleaux de coulée continue.
Faible densité et haute résistance à l'usure : La densité du graphite n'est que de 2,2 g/cm³. Combinée à la technologie de nano-revêtement, la résistance à l'usure est améliorée de 50 %, réduisant ainsi la dégradation des performances causée par l'usure mécanique dans l'environnement de fusion à haute-température.