Les moules en graphite sont fabriqués à partir de graphite de pressage isostatique de haute-pureté (le courant dominant), de graphite moulé par compression, de graphite imprégné et de graphite recouvert de SiC-comme matériaux de base. Ils sont utilisés dans le frittage de poudres, le pressage à chaud, le brasage, la croissance cristalline, ainsi que le façonnage et le formage pour des applications à haute température sous vide/atmosphère inerte (argon/azote) à des températures allant de 1 800 degrés à 2 200 degrés.
1. Résistance extrêmement élevée aux températures, avec une stabilité thermique extrêmement forte (ne peut pas être remplacée par des moules métalliques)
Long-terme sous vide/atmosphère inerte : 2 200 degrés ; Limite à court-terme : 2 800 degrés ; Non-fondant, non-ramollissant, pas de fluage
Coefficient de dilatation thermique (25 à 1 000 degrés) : 1,8 à 2,2 × 10⁻⁶/degré (extrêmement faible) ; Aucune déformation sous chauffage et refroidissement répétés, pas de fissuration, dimensions stables
Metal molds: Soften and deform at >600 degrés, ne peut pas être utilisé au-dessus de 1200 degrés
Caractéristiques principales des moules en graphite
2. Conductivité thermique élevée, champ thermique uniforme, haute efficacité
Conductivité thermique : 150–180 W/(m·K) ; Chauffage rapide, champ de température uniforme, pas de points chauds locaux, bonne consistance de frittage, rendement amélioré
3. Inertie chimique, propre et sans pollution-, pas de carbonisation
Résistant aux acides, aux alcalis, à l'hydrogène, à l'ammoniac et aux métaux fondus (Ti/W/Mo/Al/Cu) ; Aucune réaction avec le silicium, le SiC, la céramique, aucune carbonisation, aucune impureté introduite, garantissant une qualité de pièce de haute pureté-
4. Faible porosité, haute densité, bonne résistance, résistance aux chocs thermiques
Densité volumique : 1,85 à 1,92 g/cm³ ; porosité apparente Inférieure ou égale à 1,5% ; résistance à la compression 45-60 MPa, résistance à la flexion 28-35 MPa
Aucune fissure lors d'un refroidissement et d'un chauffage rapides (20 ↔ 1 600 degrés) pendant une durée supérieure ou égale à 50 fois ; adapté aux cycles thermiques fréquents dans les fours sous vide
Industries d’application clés 2026
1) Industrie photovoltaïque (le secteur à la plus forte croissance)
Scénario : plaquettes de silicium/tiges de silicium de type N- pour la croissance cristalline, creusets en graphite pour le champ thermique, moules en graphite, équipements PECVD/épitaxiaux, bateaux en graphite, plateaux en graphite
Exigences : pureté 5N, faibles émissions de gaz, faible dilatation thermique, champ thermique uniforme, résistance aux chocs thermiques ; Assurer la pureté du matériau en silicium, réduire les impuretés d'oxygène et de carbone
2) Semi-conducteurs/Semi-conducteurs-de troisième génération (secteur à haute valeur-ajoutée)
Scénario : croissance de monocristaux SiC/GaN, recuit/diffusion de plaquettes, emballage de moules de pressage à chaud, supports en graphite, montages en graphite
Exigences : Ultra-pureté élevée (5 N), teneur en cendres inférieure ou égale à 10 ppm, émission de gaz extrêmement faible, tolérance précise de ± 0,01 mm, propreté sans pollution par le carbone, revêtement SiC
Industries d’application clés 2026
3) Nouveaux véhicules énergétiques / Stockage d’énergie (en croissance rapide)
Scénario : Frittage de noyaux de moteur/poudre magnétique douce, brasage de plaques refroidies à l'eau-/plaques d'égalisation de température VC avec moules en graphite, électrode de batterie/composants structurels, formation de matériau composite en fibre de carbone CFRP, pressage thermique de plaques bipolaires de pile à combustible à hydrogène
Exigences : Résistance aux températures élevées, Conduction thermique uniforme, Précision, Longue durée de vie, Résistance à la corrosion
4) Métallurgie des poudres / Alliages durs / NdFeB (Cœur de métier traditionnel, Haut-endisation)
Scénario : Outils en alliage dur, moules, forets, aimants permanents NdFeB, céramiques, moules de pressage/frittage à chaud sous vide pour poudres métalliques, enclumes en graphite, creusets en graphite, tampons en graphite
Exigences : Haute densité, Faible porosité, Résistance à l'usure, Anti-corrosion, Anti-carburation de haute pureté
| Type de matériau | Pureté (carbone fixe) | Densité apparente (g/cm³) | Porosité apparente | Température de fonctionnement continue (sous vide/atmosphère inerte) | Scénarios d'application |
|---|---|---|---|---|---|
| Graphite isostatique de haute-pureté (qualité 4N/5N) | 99.95% / 99.99% | 1.85 – 1.92 | Inférieur ou égal à 1,5% | 2200 degrés | Semi-conducteurs, industrie photovoltaïque, formation et frittage de matériaux de haute-pureté |
| Graphite dense imprégné | 99.9% | 1.75 – 1.85 | Inférieur ou égal à 3% | 2100 degrés | Frittage général sous vide, carbure cémenté, métallurgie des poudres conventionnelle |
| Graphite enduit de SiC | 99.95% | 1.88 – 1.92 | Inférieur ou égal à 1,5% | 2200 degrés | Conditions de travail sujettes à l'oxydation, résistance à la corrosion du métal en fusion, moules à longue durée de vie-service- |
Après des années de développement, sur la base du réseau de livraison》à forte pénétration de l'entreprise couvrant le pays et les principaux pays et régions du monde, nous fournissons à nos clients des solutions de chaîne d'approvisionnement intégrées via l'approvisionnement, la production, la circulation, les ventes et l'après-vente.
étiquette à chaud: sic/bn/revêtement en graphite pyrolytique, Chine sic/bn/revêtement en graphite pyrolytique fabricants, fournisseurs, usine, plaques bipolaires pour piles à combustible, moules en graphite de carbone, moulage par injection sous pression, Le moule de moulage, moule en forme de cœur en graphite, moule en graphite
