Traitement des métaux précieux(Fabrication de bijoux, affinage de l'or/argent, frappe de pièces de monnaie)
Convient pour fondre et couler de l'or, de l'argent, du platine et du palladium.
Avantages clés : haute pureté (pas de contamination), excellente conductivité thermique, démoulage facile
Moulage métallurgique(Moulage d'aluminium, de cuivre, d'alliage de zinc, moulage de précision)
Utilisé comme canal d'écoulement, réservoir de formage, revêtement de moule
Avantages clés : résistance aux températures élevées, résistance à l'usure, précision dimensionnelle stable
Industrie électronique et photovoltaïque(Fabrication de semi-conducteurs, production de cellules solaires, synthèse de matériaux pour batteries au lithium)
Appliqué dans les processus de traitement, de diffusion et de frittage à haute-température
Avantages clés : ultra-pureté élevée (99,99 %+), résistance à la corrosion, faible teneur en impuretés
Fabrication mécanique(Production de roulements, équipements hydrauliques, traitement thermique)
Utilisé comme unité de stockage et de distribution de lubrifiant, composant auto-lubrifiant
Avantages clés : faible coefficient de frottement, longue durée de vie, coûts de maintenance réduits
Processus de personnalisation
Étape 1 : Fournissez des dessins 2D/3D avec des exigences de tolérance
Étape 2 : Le fournisseur confirme la faisabilité et fournit un devis dans les 24 heures
Étape 3 : Production d'échantillons (3 à 5 jours) et approbation
Étape 4 : Production en vrac (7-15 jours) et livraison
Contrôle de qualité
Vérifier le certificat du matériau (pureté, densité, teneur en cendres)
Vérifier la précision dimensionnelle avec des pieds à coulisse/une machine à mesurer tridimensionnelle
Testez le taux de fuite pour les rainures d'huile scellées
Modèle coopératif
Petit lot : conditions EXW/FCA, dépôt de 30 %, solde de 70 % avant expédition
Lot important : dépôt de 10 %, solde de 80 % contre copie BL, 10 % de garantie après-vente
Coopération à long-terme : contrat annuel avec blocage des prix et livraison prioritaire
| Paramètre | Qualité standard | Haute-degré de pureté | Qualité enduite de qualité supérieure | Unité |
|---|---|---|---|---|
| Pureté du graphite | 99.9% | 99.95% | 99.99% | % |
| Contenu en cendres | Inférieur ou égal à 100 | Inférieur ou égal à 50 | Inférieur ou égal à 10 | ppm |
| Densité | 1.80-1.82 | 1.82-1.85 | 1.85-1.88 | g/cm³ |
| Dureté Shore | 65-70 | 70-75 | 75-80 | SH |
| Résistance à la compression | 100-110 | 110-120 | 120-130 | Mpa |
| Résistance à la flexion | 45-50 | 50-55 | 55-60 | Mpa |
| Conductivité thermique | 100-120 | 120-140 | 140-150 | W/(m·K) |
| Température de fonctionnement maximale | 1200 | 1500 | 1600+ | degré |
| Tolérance dimensionnelle | ±0.05 | ±0.02 | ±0.01 | mm |
| Rugosité de la surface | Ra Inférieur ou égal à 1,6 | Ra Inférieur ou égal à 1,0 | Ra Inférieur ou égal à 0,8 | μm |
| Taux de fuite | Inférieur ou égal à 0,01 | Inférieur ou égal à 0,005 | Inférieur ou égal à 0,001 | MPa·h |
Cycle de personnalisation du réservoir d'huile en graphite
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Durée de personnalisation pour différents styles
Personnalisation d'échantillons-de petite taille
Une fois les dessins confirmés, le traitement et l'inspection de la qualité peuvent être effectués dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, ce qui permet aux clients de les utiliser comme test d'échantillon et vérification des spécifications.
Rainure d'huile carrée standard conventionnelle
Styles généraux avec rainure simple ordinaire, épaisseur de paroi standard. Le délai de personnalisation est de 5 à 7 jours ouvrés.
Rainure d'huile à structure complexe de forme spéciale-
Des structures telles que des partitions à plusieurs-emplacements, des-ports de guidage intégrés et des rainures de support de charge épaissies-. Le délai de personnalisation est de 7 à 10 jours ouvrables.
Grande taille + style de processus spécial
Produits avec des spécifications très larges, un traitement d'imprégnation anti-anti-oxydation et un polissage miroir de haute-précision. Le délai de personnalisation est de 10 à 15 jours ouvrés.
Cycle de livraison des commandes par lots
Commandes en petits lots (10 à 50 pièces) : cycle de production global de 7 à 10 jours
Commandes en gros lots (plus de 50 pièces) : Cycle de production 10-15 jours. Le planning de production peut être coordonné en fonction du délai de livraison du client.
Les facteurs clés influençant la durée de personnalisation
Forme et style du produit, complexité de la structure interne de la cavité
La qualité du matériau graphite sélectionné, ainsi que les techniques spéciales de traitement de surface telles que l'imprégnation et le revêtement
La quantité de commandes passées en une seule fois
Le nombre de fois de modification et d'ajustement des dessins et des paramètres de taille
Le processus complet de personnalisation prend du temps
Le client fournit des dessins et des paramètres de taille → Dans un délai d'un jour, le devis est vérifié → Les matières premières sont coupées et traitées → Les fentes sont percées et la forme est polie → Inspection complète des dimensions → Les emballages pour la protection et l'expédition sont organisés
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