Graphite Melting Boat est un récipient de fusion ouvert en forme de bateau-usiné avec précision CNC-à partir de graphite isostatique de haute-pureté, nommé pour son apparence de bateau-. Contrairement aux lingotières fermées, elle présente une conception à auge ouverte qui combine les deux fonctions de fusion et de maintien temporaire. Compatible avec les fours à induction haute fréquence, les fours tubulaires, les fours à moufle et autres équipements de chauffage, il est largement utilisé dans le raffinage des métaux précieux en petits lots, le dosage des alliages en laboratoire, les tests de recyclage de la ferraille et le formage de métaux spéciaux en petits lots.
Fabriqué à partir d'une ébauche de graphite à très faible -impuretés avec un traitement de dégazage à haute-température, il présente une structure interne uniforme et dense sans espaces d'épissage, empêchant la pénétration du métal en fusion qui provoque une contamination et une perte. Il s'agit d'un consommable de base-opérationnel à haute température pour les instituts de recherche scientifique, les petites fonderies et les ateliers de personnalisation de bijoux.
Application exclusive pour la recherche en laboratoire (très demandée par les universités/instituts de recherche)
Pour les scénarios de recherche tels que l'analyse de la composition des matériaux métalliques, le développement d'alliages et la préparation de nouveaux matériaux, le creuset de fusion en graphite constitue une solution pour la fusion des micro-métaux. La capacité varie de 5 g à 500 g, avec plusieurs spécifications disponibles. Il est compatible avec les fours de fusion-de laboratoire à petite échelle. Le volume de fusion unique est contrôlable avec précision, répondant aux exigences strictes des expériences de recherche scientifique en matière de ratios de composants.
La conception ouverte facilite l'observation de l'état de fusion des métaux. Combiné avec un couvercle personnalisable/avec une structure d'orifice de guidage, il peut effectuer des opérations de fusion sous vide/protection contre les gaz inertes, empêchant l'oxydation des métaux actifs et garantissant l'exactitude des données expérimentales. La paroi intérieure est polie miroir-et la quantité de métal résiduel après l'expérience est inférieure à 0,05 %, garantissant la fiabilité des résultats d'analyse.
Fusion personnalisée de métaux précieux (Atelier de joaillerie / Demande principale de personnalisation personnalisée)
Répond aux besoins de fusion personnalisés pour les métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine et l'or K. Compatible avec les petits fours de fusion d'or des bijouteries, capables de fondre 10 g - 2 kg de matières premières de métaux précieux en une seule opération. La conception à double-fente/multi-permet la fusion simultanée de métaux précieux de différentes puretés, répondant aux exigences de combinaison multi-matériaux dans la personnalisation des bijoux.
La pureté du graphite atteint 99,99 %, avec une teneur en impuretés inférieure à 3 ppm. Il ne réagit pas chimiquement avec les métaux précieux à haute température, garantissant ainsi que la couleur des métaux précieux n'est pas affectée. La conception légère (poids d'une seule pièce inférieur ou égal à 500 g) est pratique pour un fonctionnement manuel, adaptée aux modes de production de personnalisation de bijoux à haute -fréquence et en petits lots-. Après démoulage, la surface métallique est lisse et aucun polissage secondaire n'est requis.
Performances de base et fonctionnalités du produit
Avantages de la fusion ouverte : la conception du moule ouvert permet une observation facile du processus de fusion du métal, est compatible avec divers appareils de chauffage et permet des opérations de fusion sous vide/protection contre un gaz inerte.
Garantie matériau super pur : Teneur en carbone fixe supérieure ou égale à 99,99 %, teneur totale en impuretés inférieure ou égale à 3 ppm, parmi lesquels teneur en métaux lourds (Fe, Cu, Pb) inférieure ou égale à 1 ppm, garantissant que la pureté du métal n'est pas contaminée.
Performances exceptionnelles de résistance aux hautes températures : température de travail stable à long terme -inférieure ou égale à 1 800 degrés, la température de tenue instantanée peut atteindre 2 800 degrés, dépassant de loin les exigences de température de fusion de métaux tels que l'or et l'argent (1 064 degrés/961 degrés), l'aluminium (660 degrés).
| Non. | Article d'inspection | Paramètre de norme technique | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| 1 | Matière première | Graphite isostatique de haute pureté (supérieur ou égal à 99,99 %) | Analyse de la teneur en carbone |
| 2 | Teneur en carbone fixe | Supérieur ou égal à 99,99 % | Méthode de combustion |
| 3 | Densité apparente | 1,80 – 1,90 g/cm³ | Principe d'Archimède |
| 4 | Teneur totale en impuretés | Inférieur ou égal à 3 ppm (Fe, Cu, Pb Inférieur ou égal à 1 ppm chacun) | ICP-Détection MS |
| 5 | Température de fonctionnement maximale à long-terme | Inférieur ou égal à 1800 degrés | Test de stabilité thermique |
| 6 | Limite de résistance thermique instantanée | 2800 degrés | Test de chauffage instantané |
| 7 | Porosité interne | ＜0.3% | Porosimétrie par intrusion de mercure |
| 8 | Coefficient de dilatation thermique | 3,5 × 10⁻⁶/degré (25-1000 degrés) | Mesure du dilatomètre |
| 9 | Conductivité thermique | 120 – 150 W/(m·K) | Méthode du flash laser |
| 10 | Résistance aux chocs thermiques | Supérieur ou égal à 800 cycles (RT-1500 degrés) | Test de cyclage thermique |
| 11 | Rugosité de surface (cavité intérieure) | Ra Inférieur ou égal à 0,4 μm | Profilomètre de surface |
| 12 | Plage de capacité standard | 5g – 5000g | Calcul des volumes |
| 13 | Options de personnalisation de la cavité | 1 à 8 emplacements, rectangulaire/trapézoïdal/circulaire | Conception personnalisée |
| 14 | Accessoires en option | Couvercle, bec verseur, poignée, graduations | Fabrication sur mesure |
| 15 | Durée de vie (fusion de métaux précieux) | Supérieur ou égal à 500 cycles | Test d'application pratique |
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