Titre:
Les moules en graphite moulé en aluminium sont des outils de formage spécialisés utilisés dans le moulage d'alliages d'aluminium (y compris le moulage sous pression, le moulage à basse-pression, la coulée continue horizontale, la coulée sous vide et d'autres processus). Ils sont fabriqués à partir de graphite à pression isostatique de haute -comme matériau de base, et sont traités par CNC précise et subissent un traitement de modification de surface. Ils fournissent un environnement de formage stable et propre dans une plage de températures de 660 à 1 200 degrés pour l'aluminium fondu, influençant directement la qualité de surface, la précision dimensionnelle et les performances de la structure interne des pièces moulées en alliage d'aluminium.
Performances à haute-température : tolérance et stabilité limites
Température de fonctionnement maximale : jusqu'à plus de 3 000 degrés dans une atmosphère inerte, dépassant de loin le point de fusion des alliages d'aluminium (660 degrés). Il ne se ramollit pas et ne se déforme pas lors d'une utilisation à long terme-.
Faible coefficient de dilatation thermique : 2.8 - 3.5 × 10⁻⁶/degré (25–1 000 degrés), soit 1/3 - 1/5 de celui de l'acier. La stabilité dimensionnelle à haute température atteint le niveau du micron et la tolérance de coulée peut être contrôlée à ± 0,02 mm.
Bonne stabilité thermique : il n’y a presque aucun changement de phase ou décomposition en dessous de 1 800 degrés. L'intégrité structurelle est bonne lors d'une utilisation à long terme-.
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Propriétés thermiques : Transfert de chaleur efficace et uniforme
Conductivité thermique élevée : 120 - 180 W/m·K, soit 3 - 6 fois celle des moules en fonte (30 - 50 W/m·K), et l'efficacité de refroidissement des alliages d'aluminium est augmentée de 40 %. Le cycle de production d'une seule pièce-est réduit de 15 minutes à 9 minutes.
Réponse thermique rapide : petite capacité thermique, chauffage et refroidissement rapides, raccourcit le cycle de processus et réduit la consommation d'énergie
Champ thermique uniforme : réduit la surchauffe locale des pièces moulées, évite les défauts tels que les cavités de retrait et les fissures et augmente le taux de qualification des pièces moulées à plus de 98 %
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Chimie et propriétés de surface : Anti-assurance de la pureté et de l'adhérence
Inertie chimique : ne réagit pas avec le liquide d'aluminium à la température de coulée de l'alliage d'aluminium, évitant ainsi la contamination du métal. La pureté des pièces moulées peut atteindre plus de 99,99 %
Propriétés autolubrifiantes : le coefficient de frottement de surface est faible (0.1 - 0.2), réduisant ainsi l'utilisation d'agents de démoulage (et même éliminant leur besoin) et la rugosité de surface des pièces moulées Ra inférieure ou égale à 0,4 μm
Revêtement antiadhésif : la technologie de revêtement BN/SiC réduit de 90 % le taux d'adhérence entre le moule et l'aluminium liquide, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
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Caractéristiques mécaniques et de durabilité : Longue durée de vie et fiabilité
Excellente résistance aux chocs thermiques : peut résister à plus de 80 cycles de refroidissement et de chauffage rapides de 600 degrés à température ambiante, soit 2 à 3 fois celle des moules métalliques traditionnels
Haute résistance : le moule en graphite isostatique a une résistance à la flexion supérieure ou égale à 80 MPa et une résistance à la compression supérieure ou égale à 150 MPa, et n'est pas sujet aux dommages.
Longue durée de vie :-les produits haut de gamme peuvent atteindre plus de 10 000 cycles en moulage sous pression en alliage d'aluminium et plus de 1 000 tonnes de billettes en coulée continue horizontale.
Réparabilité : après usure de la surface, il peut être réparé par retraitement ou revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie globale de 30 % à 50 %
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Expérience de l'industrie et support technique
Jincheng Graphite est profondément engagé dans le domaine des moules en graphite depuis de nombreuses années. Il dispose d'une équipe de R&D professionnelle et d'équipements de production avancés, contrôlant strictement la qualité des produits. Elle a obtenu la certification ISO9001, garantissant que chaque produit répond aux normes internationales et offrant des solutions fiables aux constructeurs automobiles.
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Description détaillée (700 mots)
Classé par processus de coulée
Moules en graphite pour moulage sous pression : utilisés dans le processus de moulage à haute-pression, ils ont une densité et une résistance à l'usure élevées, peuvent résister à des pressions d'injection de 100 à 150 MPa et conviennent aux composants complexes tels que les blocs-cylindres de moteur et les carters de transmission des automobiles.
Moules en graphite de coulée à basse-pression : utilisés dans la coulée à basse-pression (0,01 ~ 0,1 MPa), la conception de la cavité du moule est précise, le contrôle de la température est uniforme, adapté aux pièces moulées à paroi mince-de haute-précision telles que les roues et les culasses.
Moules horizontaux en graphite de coulée continue : utilisés pour la coulée continue de tiges et de fils en alliage d'aluminium, la précision du trou intérieur du moule peut atteindre ± 0,01 mm, le refroidissement est uniforme, la rugosité de surface de la billette coulée Ra inférieure ou égale à 0,8 μm
Moules en graphite pour coulée sous vide : utilisés pour le moulage de précision dans un environnement sous vide, bonne étanchéité à l'air, empêchant les inclusions de gaz, adaptés aux domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et l'armée.
Moules en graphite pour coulée par gravité : structure simple, faible coût, adaptés aux pièces moulées en alliage d'aluminium avec des exigences générales de précision
Classé par structure et fonction
Moules en graphite intégral : résistance structurelle élevée, bonne précision dimensionnelle, adaptés aux pièces moulées complexes de petite et moyenne taille-
Moules en graphite fendu : faciles à installer et à entretenir, adaptés aux moulages de structures de grande taille et complexes
Moules en graphite avec système de refroidissement : canaux de refroidissement à eau-/air-intégrés, contrôlent avec précision la température du moule, améliorent la qualité de la coulée.
Moules en graphite intelligents :-des capteurs de température et des points de surveillance de la pression intégrés permettent de réaliser-une surveillance et un ajustement en temps réel des paramètres du processus.
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