La lingotière en graphite à double-cavité est un outil de coulée rainuré intégré traité par fraisage CNC avec du graphite isostatique de haute pureté-comme matière première, également connu sous le nom de bateau de fusion de graphite, de moule de coulée de lingots et de réservoir de formation de lingots d'aluminium. La conception indépendante à double chambre-permet la coulée synchrone de deux lots de lingots métalliques, au service de deux industries principales : le raffinage des métaux précieux et la fusion de l'aluminium recyclé. Il est largement fourni aux usines de bijouterie du monde entier, aux raffineries de recyclage de métaux précieux, aux usines de moulage sous pression de ferraille d'aluminium-et aux institutions de fusion à haute température-en laboratoire.
Applications des lingots de métaux précieux
Pour la coulée de métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine et l'or K, la teneur en impuretés du substrat en graphite de haute pureté-du moule est inférieure à 5 ppm. Lors du processus de fusion, aucune impureté ne sera séparée pour altérer la couleur des métaux précieux. Les lingots d'or et les lingots d'argent produits ont des surfaces lisses et plates et ne nécessitent pas de meulage ni de polissage secondaires.
Le système à double-chambre est divisé indépendamment en différentes zones, permettant la coulée simultanée de différents poids et de différents types de métaux précieux. Il convient aux fours de fusion d'or à petite échelle-à haute fréquence-. Le cycle de fusion unique ne dure que 5-15 minutes, ce qui le rend adapté à la production à petite échelle-à haute fréquence dans les bijouteries et les ateliers de recyclage de métaux précieux. Les parois intérieures du moule sont polies pour obtenir une finition miroir. Une fois les liquides d'or et d'argent refroidis, ils peuvent être complètement démoulés sans aucune impureté résiduelle, ce qui réduit considérablement le gaspillage de matières premières.
Scénarios d'application de lingots d'alliage d'aluminium industriels
Utilisé pour la fusion et le moulage de déchets d'aluminium et d'alliages d'aluminium, adapté à la plage de température de fonctionnement de 700-980 degrés de liquide d'aluminium. La structure dense à l'intérieur du moule peut empêcher le liquide d'aluminium à haute température de pénétrer dans les pores du graphite, évitant ainsi le renflement, la perforation et le gonflement du moule. Le style à double chambre-de grande capacité-peut produire deux lingots d'aluminium à la fois, ce qui convient à une production continue de 24-heures dans des fours de fusion industriels à moyenne fréquence- ; la paroi extérieure du moule peut être personnalisée avec une rainure de protection anti--pour prolonger la durée de vie dans des conditions de température élevée, et constitue un produit d'achat répété à long terme pour les usines de recyclage d'aluminium en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient.
Description de la procédure de traitement
L'ensemble du produit est fabriqué par un seul processus de fraisage d'un bloc de graphite sous pression isostatique solide, sans aucun espace de joint. La cavité intérieure est polie avec précision, tandis que les fentes externes pour la dérivation du flux et les fentes de manipulation sont réservées. Le produit fini subit une élimination des impuretés à haute température et un traitement de cuisson pour éliminer les impuretés libres à l'intérieur du graphite. Avant de quitter l'usine, chaque pièce est inspectée pour vérifier la précision de sa taille, sa densité et sa planéité, et elle est conforme aux normes de test pour l'exportation MSDS et REACH.
Tableau des paramètres techniques du produit
| Non. | Article d'inspection | Paramètre de norme technique |
|---|---|---|
| 1 | Matière première | Blanc de graphite isostatique de haute pureté |
| 2 | Teneur en carbone fixe | Supérieur ou égal à 99,90 % |
| 3 | Densité apparente | 1,75 – 1,85 g/cm³ |
| 4 | Teneur totale en impuretés (Fe, Cu, Pb) | Inférieur ou égal à 5 ppm |
| 5 | Température de fonctionnement maximale à long-terme | Inférieur ou égal à 2200 degrés |
| 6 | Limite théorique de résistance thermique | 3000 degrés |
| 7 | Porosité interne | ＜0.5% |
| 8 | Résistance aux cycles de chocs thermiques | Plus de 1200 fois sans crack |
| 9 | Structure de la cavité | Double cavité indépendante (simple sur mesure/3/4 cavité en option) |
| 10 | Traitement de la surface intérieure | Polissage miroir, démoulage en douceur |
| 11 | Service personnalisé disponible | Taille de la cavité, fente extérieure, port de dérivation, dimension hors tout |
| 12 | Certificats pris en charge | MSDS, REACH, rapport d'inspection d'usine |
FAQ
01. Performances de résistance à la chaleur ultra-élevées
02. Structure haute densité et faible porosité
03.Excellente résistance aux chocs thermiques
04. Stabilité chimique et aucune contamination des matières premières
05. Haute conductivité thermique et économie d'énergie
06.Production synchrone à double chambre-, doublant l'efficacité de la production
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