Le matériau de base est composé à 99,9995 % de poudre de graphite ultra-pure (particules ultrafines D50=3μm-), qui est formée par l'application d'une pression uniforme de 250 MPa sur toute la zone. La densité peut atteindre 1,92 à 1,95 g/cm³, avec une teneur en résidus inférieure ou égale à 8 ppm, et il n'y a aucune contamination par des métaux alcalins ou des métaux lourds. Ce produit répond spécifiquement aux trois principaux problèmes de la fusion de l'or : la perte de fuite de liquide d'or due aux micro-pores de la paroi du creuset, l'impact sur la pureté de l'or en raison de la migration des impuretés et les accidents de sécurité causés par la fissuration par choc thermique. Il est compatible avec les équipements de fusion d'or traditionnels tels que les fours à induction à moyenne fréquence, les fours à moufle et les fours à arc sous vide. Il s'agit du récipient de fusion d'or de haute pureté- préféré des usines de bijouterie du monde entier, des raffineries de métaux précieux et des laboratoires géologiques.
Creuset de coulée précise pour bijoux précieux (1 à 5 kg, application à petite-haute fréquence-)
Convient aux usines de bijoux pour 1 à 5 kg de moulage de précision en petits lots d'or/platine/argent-. Il adopte une technologie de pressage isostatique à paroi mince, avec un écart d'épaisseur de paroi uniforme inférieur ou égal à 0,1 mm. Le fond présente une conception de transition en forme d'arc - sans coins morts, garantissant un écoulement fluide du liquide d'or sans résidus et un taux de récupération du métal supérieur à 99,98 %.
La paroi intérieure est traitée avec un polissage miroir (Ra inférieur ou égal à 0,2 μm), qui est antiadhésif-au liquide d'or et facile à démouler, réduisant ainsi les processus de meulage ultérieurs. Il est équipé d'un couvercle en graphite dédié pour réduire la perte d'or par évaporation (inférieure ou égale à 0,015 % par cycle de four). Il est compatible avec les fours à induction à moyenne fréquence-pour un chauffage rapide (taux de chauffage jusqu'à 120 degrés/min), répondant aux exigences d'une production fréquente et en petits lots-de bijoux.
Creuset en or fondu de haute-pureté pour les raffineries de métaux précieux (10 à 50 kg de production continue à moyenne-grande échelle)
Pour les processus de purification de l'or brut et de coulée électrolytique de lingots d'or dans les raffineries d'or, un substrat de graphite de pressage isostatique à haute densité -épaissi est adopté. Les temps de cycle antichoc sont supérieurs ou égaux à 1 200 fois (1 600 degrés ↔ température ambiante) et il peut être utilisé en continu pour 80 fours sans fissuration ni déformation.
Teneur en cendres ultra-faible (inférieure ou égale à 8 ppm) + aucune impureté de métaux alcalins (Na/K inférieur ou égal à 0,002 ppm), garantissant une production d'or de haute pureté-de 99,999 % ; conception unique de guide de flux, permettant un versement fluide du liquide d'or sans éclaboussures, adaptée aux lignes de production continues dans les raffineries, réduisant l'intensité des opérations manuelles et augmentant l'efficacité de la production de 30 %.
Creuset de laboratoire spécial pour l'analyse du micro-or (10 à 500 g d'ultra-petit et haute-précision)
Conçu pour l'exploration géologique, l'analyse métallurgique et les instituts de recherche, ce creuset de fusion d'or ultra-petit a une capacité minimale de seulement 10 g et est compatible avec les équipements de laboratoire tels que les fours tubulaires et les fours à caissons, répondant aux exigences de fusion, de cendre et d'analyse d'enrichissement des échantillons de micro-or.
Il utilise des matières premières de graphite de qualité spectrale- et subit un traitement de dégazage secondaire sous vide. L'émission de gaz à 1 200 degrés est inférieure à 5 × 10⁻¹¹ Pa·m³/s, sans substances volatiles carbone-hydrogène contaminant les échantillons. Il est conçu avec précision avec des graduations facilitant l'analyse quantitative des échantillons d'or, et est livré avec des pinces à creuset personnalisées pour un fonctionnement sûr et pratique.
Performances de base et fonctionnalités du produit
Conduction thermique rapide,-économie d'énergie et efficacité
Conductivité thermique : 145–155 W/(m・K) (1 000 degrés), vitesse de chauffage jusqu'à 120 degrés/min, raccourcit le temps de fusion de 30 %, réduit la consommation d'énergie de 25 %, convient au processus de fusion rapide du four à induction à haute fréquence.
Adaptation sur mesure, couvrant tous les scénarios
Prend en charge la personnalisation complète de la capacité de 10 g à 50 kg, compatible avec tous les équipements de fusion de l'or tels que les fours à induction à moyenne fréquence -, les fours à moufle, les fours à vide, etc. Peut personnaliser des structures spéciales telles que des couvercles, des canaux d'écoulement, des balances, etc. pour répondre aux différents besoins de production.
Sûr et fiable, facile à utiliser
Peut résister à des températures élevées jusqu'à 2800 degrés (en atmosphère inerte), aucun dégagement de gaz toxique à haute température. Équipé de couvercles en graphite dédiés et de pinces à creuset. Un fonctionnement sûr réduit le risque de blessures liées au travail-.
Pourquoi nous choisir ?
Ligne de production de pressage isostatique spéciale pour la fusion de l'or, avec un risque nul quant à la pureté de l'or
2. Brevet pour une formule de particules ultra-fines, avec-un taux de récupération des métaux le plus élevé de l'industrie
3. Capacité de personnalisation complète des scénarios{{1}, compatible avec tous les équipements de forgeage de l'or-
4. Assistance technique pour le processus de fusion de l'or, réduisant ainsi les coûts de production des clients
5. Livraison rapide mondiale + 24-heure après-réponse de vente
| Non. | Élément de paramètre | Norme de creuset de fusion d'or en graphite isostatique de haute-pureté | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| 1 | Matériau de base | Graphite synthétique de très haute pureté (99,9995 % de carbone fixe) | Analyse de combustion à haute-température |
| 2 | Processus de formage | Pressage isostatique à froid (CIP) à 250MPa | Surveillance du capteur de pression |
| 3 | Densité apparente | 1,92 – 1,95 g/cm³ | Test de densité selon le principe d'Archimède |
| 4 | Écart d’uniformité de densité | Inférieur ou égal à ±0,03 g/cm³ | Analyse de densité multi-points |
| 5 | Teneur totale en cendres | Inférieur ou égal à 8 ppm | ICP-Analyse complète des éléments MS |
| 6 | Impureté de métal alcalin (Na + K) | Inférieur ou égal à 0,002 ppm | Ultra-détection ICP-MS |
| 7 | Impureté de métaux lourds (Pb/Cd/As) | Inférieur ou égal à 0,001 ppm | Spectrométrie à plasma à couplage inductif |
| 8 | Porosité interne | ＜ 0.08 % | Porosimétrie par intrusion de mercure |
| 9 | Rugosité de la surface intérieure | Inférieur ou égal à 0,2 μm (Ra) | Test du profilomètre de surface |
| 10 | Conductivité thermique (1000 degrés) | 145 – 155 W/(m·K) | Méthode du flash laser |
| 11 | Coefficient de dilatation thermique (25-1600 degrés) | 2,2 × 10⁻⁶ / degré | Dilatomètre-haute température |
| 12 | Cycles de résistance aux chocs thermiques | Supérieur ou égal à 1 200 cycles (1 600 degrés ↔ RT) | Test de vieillissement par cycle thermique |
| 13 | Température de fonctionnement maximale | 1600 degrés (Air), 2800 degrés (Gaz Inerte) | Test de four à ultra-haute température |
| 14 | Perte d'adhérence de l'or | ＜ 0,005 g par cycle de fusion | Analyse gravimétrique |
| 15 | Perte de volatilisation de l'or | Inférieur ou égal à 0,015 % par cycle de fusion | Détection par spectrométrie de masse |
| 16 | Durée de vie continue | Supérieur ou égal à 80 cycles de production | Test de production réel de fusion d’or |
| 17 | Plage de capacité disponible | 10g – 50kg (Personnalisable) | Mesure dimensionnelle |
| 18 | Uniformité de l'épaisseur de paroi | Inférieur ou égal à ±0,1 mm | Pied à coulisse de haute-précision |
| 19 | Options de structure personnalisées | Avec couvercle / bec verseur / graduations / forme spéciale | Usinage de précision CNC |
| 20 | Résistance à la compression (température ambiante) | Supérieur ou égal à 120 MPa | Machine d'essai de matériaux universelle |
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