1. Extrêmement résistant aux températures élevées, adapté aux conditions de température élevée-dans les fours sous vide
Le point de fusion théorique du graphite est de 3650 degrés. Dans un environnement sous vide, il peut être utilisé de manière stable entre 2 000 et 2 800 degrés pendant une longue période sans ramollir, fondre ou fluer ;
Les aciers courants-résistants à la chaleur et les aciers inoxydables se déforment et échouent à environ 1 000 degrés, tandis que le tungstène et le molybdène ont des coûts extrêmement élevés et sont difficiles à traiter. Le graphite présente un avantage considérable en termes de coût.
2. Très peu d'émission de gaz sous vide, facile à maintenir sous vide poussé
La pression de vapeur saturée du graphite de haute-pureté est extrêmement faible. Dans des conditions de vide à haute -température, il se volatilise à peine, n'émet pas de gaz et ne dégaze pas ;
Contrairement aux pièces métalliques, qui libèrent continuellement des gaz et des impuretés à haute température, entraînant des difficultés de pompage sous vide et une contamination de la pièce. L'utilisation de graphite permet d'atteindre rapidement un vide poussé et l'atmosphère à l'intérieur du four est propre.
3. Résistance extrêmement forte aux chocs thermiques, ne se fissure pas en cas de refroidissement et de chauffage soudains
Le coefficient de dilatation thermique du graphite est très faible. Sous l'effet du chauffage et du refroidissement, ainsi que des différences brusques de température, il ne se déforme pas, ne se fissure pas et ne casse pas les coins ;
Contrairement aux pièces métalliques, qui libèrent continuellement des gaz et des impuretés à haute température, entraînant des difficultés de pompage sous vide et une contamination de la pièce. Le graphite peut rapidement atteindre un vide poussé et convient aux changements de température fréquents et à la production intermittente dans les fours sous vide. Les pièces en graphite peuvent être utilisées pour un cyclisme à long-terme, bien supérieur aux pièces en céramique et en corindon (qui sont sujettes à la fissuration).
4. Champ thermique uniforme, précision de contrôle de chauffage élevée
Le graphite possède une excellente conductivité thermique et électrique. Lorsqu'il est utilisé comme élément chauffant, écran isolant ou plateau de chargement, le rayonnement thermique et la conduction sont uniformes ;
La différence de température à l'intérieur du four est faible et la qualité de la pièce pendant le frittage, la trempe, le brasage et le traitement thermique est très constante.
5. Bonne stabilité chimique, ne contamine pas la pièce
Dans un environnement sous vide-sans oxygène, le graphite ne s'oxyde pas, ne rouille pas et ne réagit pas avec la plupart des métaux, des céramiques et des matériaux de métallurgie des poudres ;
Aucun ion métallique n'est libéré, aucune rouille ne tombe et il convient à la production de haute -propreté dans les semi-conducteurs, le photovoltaïque, les alliages durs et les pièces de précision, etc.
Cela peut également empêcher la décarburation de la pièce.
6. Excellente conductivité électrique, adaptée à une utilisation comme éléments chauffants
La résistance du graphite est modérée et ses performances thermiques et électriques sont stables. Il peut être transformé en tubes chauffants et plaques chauffantes de différentes formes ;
Il n'est pas sujet à l'ablation à haute température, vieillit lentement et présente une résistance à la température plus élevée et une durée de vie plus longue que les tiges de carbure de silicium et les fils de résistance métalliques.
7. Facile à traiter, adapté à la fabrication de pièces de forme complexe
La dureté du graphite est modérée. Il peut être usiné, fraisé, percé et sculpté, et peut être personnalisé pour des structures complexes telles que des creusets de forme spéciale-, des plateaux creux, des écrans d'isolation thermique, des canaux d'écoulement, des moules, etc. ;
Il se forme rapidement et présente un cycle de personnalisation court, bien supérieur au tungstène, au molybdène et au tantale, qui sont des métaux rares difficiles à traiter.
8. Longue durée de vie, faible coût global
L'environnement sous vide ne présente aucune perte par oxydation et les pièces en graphite se déforment peu et perdent moins sur une longue période d'utilisation à haute température ;
Le cycle de remplacement est beaucoup plus long que celui de l'acier-résistant à la chaleur et des revêtements de four ordinaires. Bien que le prix d'achat d'une pièce-unitaire soit plus élevé, il nécessite moins de remplacements, moins de temps d'arrêt et présente des coûts de maintenance extrêmement faibles.
9. Auto-poussière dense et faible, grande propreté à l'intérieur du four
La structure fine du graphite de haute pureté-a une structure dense, ne tombe pas de la poudre, ne présente aucun détachement de débris et ne contaminera pas la chambre du four sous vide ni les pièces de précision.
En résumé : Il est extrêmement résistant aux températures ultra-élevées, peut maintenir le vide, présente une forte résistance aux chocs thermiques, un contrôle uniforme de la température, ne contamine pas, est facile à traiter, a une longue durée de vie et constitue un composant clé indispensable pour les fours de traitement thermique sous vide, de frittage, de brasage et de fusion.
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