Il résout complètement les problèmes de vieillissement, de carbonisation, de fluage, de soudage à froid et de libération de gaz d'impuretés qui sont courants dans les joints ordinaires en caoutchouc, en PTFE et en métal dans des conditions de vide et de température élevées. En s'appuyant sur la structure dense du graphite, la faible perméabilité, la faible dilatation thermique et l'inertie chimique, il permet d'obtenir une étanchéité à long terme. Il est largement utilisé avec les fours de traitement thermique sous vide, les fours de frittage, les équipements sous vide à semi-conducteurs et les fours de fusion à haute température. Il constitue le consommable d'étanchéité du noyau pour les équipements thermiques sous vide haut de gamme.
Conditions d'application conventionnelles : degré de vide 10−3 à 10−6 Pa, température de fonctionnement à long-température de fonctionnement sous vide/argon/azote 1 800 à 2 200 degrés.

Joint en graphite rigide : en s'appuyant sur l'usinage précis de la planéité et la faible porosité du matériau, il adhère étroitement à la surface d'étanchéité et bloque la pénétration des gaz. Combiné avec des matériaux de haute-pureté, il permet d'obtenir de faibles fuites de gaz et une pollution nulle.
Joint en graphite flexible : utilisant la propre déformation élastique du matériau, il comble les rayures et les espaces sur la surface d'étanchéité, formant une couche d'étanchéité continue.
Dans l'ensemble, s'appuyant sur l'inertie chimique et la stabilité thermique du graphite, il ne ramollit pas, ne se déforme pas et ne libère pas de substances volatiles à haute température, maintenant ainsi la stabilité de l'environnement sous vide sur une longue période.

Graphite Heating Elements Vacuum Furnace

Principales classifications de matériaux et scénarios applicables

Joints rigides en graphite à pressage isostatique de haute-pureté
Le matériau de base est du graphite isostatique avec une teneur en carbone fixe supérieure ou égale à 99,95 %. Il a une structure dense et une porosité extrêmement faible. Il est formé par usinage de précision CNC. La surface présente une planéité élevée et une précision dimensionnelle élevée, avec des fuites de gaz extrêmement faibles. Il est principalement utilisé dans des conditions d'ultra-vide poussé + ultra-haute température, et est couramment utilisé dans les brides et les joints statiques de cavité des équipements sous vide haut de gamme-dans les domaines des semi-conducteurs, du photovoltaïque, de l'aérospatiale et d'autres domaines.
Joints en graphite dense imprégné
Imprégnez de la résine, du brai de goudron de houille ou un agent carbonisant dans le substrat en graphite ordinaire pour sceller les micropores internes, réduisant ainsi considérablement la perméabilité aux gaz. Il présente des performances élevées et une excellente étanchéité aux gaz. Il s'agit du modèle général le plus largement utilisé dans les fours sous vide industriels de moyen et haut de gamme, adapté aux fours de trempe sous vide, aux fours de brasage et aux fours de frittage de métallurgie des poudres.

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Principales classifications de matériaux et scénarios applicables

Joints flexibles en graphite (joints/anneaux flexibles en graphite)
Fabriqués par compression de graphite expansé, ils possèdent une excellente élasticité et capacité de déformation et peuvent automatiquement combler les minuscules espaces sur les surfaces d'étanchéité. Ils sont faciles à installer et à retirer, ont un taux de tolérance aux pannes élevé et sont principalement utilisés dans les portes de fours sous vide, les brides de grand -diamètre et les surfaces de joint irrégulières. Ils conviennent aux conditions de température moyenne-et de vide moyen-élevé.
Joints composites en graphite (revêtus / composite à ossature métallique)
Un revêtement anti-oxydation SiC/BN-est appliqué sur la surface du graphite, ou une structure métallique est intégrée pour améliorer la résistance structurelle. Il allie performances d’étanchéité, résistance à l’oxydation et résistance mécanique. Il peut être utilisé sur une courte période de temps dans un environnement avec une petite quantité d'oxygène et convient également aux conditions d'étanchéité dynamique (arbre rotatif). Il est-résistant à l'usure et a une durée de vie plus longue.

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Service de qualité de marque

Solution de four sous vide pour brûler le graphite dans les fours

Extrêmement résistant aux températures élevées, avec une excellente stabilité thermique.

Il peut résister à des températures allant de 1 800 à 2 200 degrés pendant une longue période sous vide/atmosphère inerte, et jusqu'à 2 600 degrés pendant une courte période. Le coefficient de dilatation thermique est extrêmement faible et la taille ne se déformera pas ou l'espace d'étanchéité ne se déplacera pas même en cas de chauffage et de refroidissement répétés ou de chocs thermiques. En revanche, les pièces d'étanchéité en caoutchouc/PTFE ne peuvent résister qu'à des températures inférieures à 200 degrés, et elles se carboniseront rapidement et échoueront à des températures élevées ; les joints métalliques ont tendance à fluer et à se déformer à haute température, ce qui entraîne une défaillance de l'étanchéité

Fuite de gaz extrêmement faible + faible taux de fuite, adapté à l'ultra-vide poussé

La matière première a une pureté élevée et une faible teneur en impuretés. Presque aucun gaz volatil n’est libéré à haute température ; après le traitement d'imprégnation, les pores sont complètement scellés, avec un taux de fuite de gaz inférieur ou égal à, ce qui peut répondre au processus d'ultra-vide poussé de 10−6 Pa. Il ne contaminera pas la chambre du four et la pièce à usiner, et est un incontournable-pour la production de semi-conducteurs et de matériaux de haute-pureté.

Auto-lubrifiant et anti-fonctionnement fluide de l'étanchéité dynamique

Le graphite possède naturellement des propriétés autolubrifiantes en couches. Dans un environnement sous vide, l’huile lubrifiante ne peut pas être utilisée. La bague d'étanchéité en graphite ne soude pas à froid et ne mord pas sur l'arbre métallique ou les composants en graphite. La résistance aux mouvements de rotation et de mouvement alternatif est faible, le démontage et la maintenance sont simples et cela résout complètement le problème du blocage des pièces d'étanchéité métalliques à haute température.

Haute inertie chimique, résistant à la corrosion-, pas de pollution secondaire

Résistant à l'hydrogène, à l'ammoniac, à l'atmosphère de traitement dans le four et à la corrosion acide-base. Il ne réagit pas chimiquement avec les métaux fondus, les céramiques ou les alliages durs, ne carbonise pas la pièce et n'introduit pas d'impuretés métalliques, garantissant ainsi la pureté des produits de frittage et de traitement thermique.