Présentation détaillée du produitIntroduction détaillée du produit
La matière première est de la poudre ultra-de coke de pétrole. Il est formé par pressage isostatique à froid dans toutes les directions sous haute pression, puis purifié par graphiteisation à haute température à 2 800 degrés. La densité interne est sans stratification ni différence d'orientation. Il est combiné avec une résine de scellement à faible -viscosité pour une imprégnation sous pression afin de sceller les pores fins. La machine CNC à cinq axes est utilisée pour fraiser le circuit de refroidissement et positionner les trous d'installation en même temps. La plaque entière n’a aucune contrainte interne. Il est peu probable qu’il se déforme ou se déforme sous les cycles froids et chauds. La surface de la plaque est polie jusqu'à obtenir une finition miroir pour réduire la résistance de contact, et elle peut être adaptée à des charges et décharges continues à long terme-et à des conditions de démarrage-arrêt fréquentes.


Caractéristiques du produit
1. Matériau isotrope, avec des valeurs de conductivité électrique, thermique et de résistance identiques dans les trois dimensions (longueur, largeur et épaisseur).
2. Moulage omnidirectionnel à haute pression-, avec une densité uniforme de la matière première et sans superposition, éliminant les fuites de gaz locales, la corrosion et l'usure.
3. Substrat à faible contrainte interne, capable d'une utilisation répétée dans une large plage de températures sans déformation ni fissuration.
4. Structure de particules ultra-fines, permettant le traitement de canaux ultra-fins et fins de 0,3 mm, améliorant l'uniformité de la distribution des gaz/电解液.
5. Substrat de haute-pureté et à faible-soufre, sans libération d'impuretés métalliques, empêchant la contamination et la dégradation des électrodes à membrane.
Avantages du produit
Le graphite extrudé et le graphite moulé ont une orientation de grain évidente, ce qui entraîne des différences significatives de performances dans les directions horizontale et verticale, et la puissance de sortie du lot d'empilements électrochimiques fluctue considérablement. Ce modèle de graphite à pression isostatique ne présente aucun défaut directionnel, améliorant considérablement la cohérence de l'ensemble de la pile. Par rapport à la plaque composite carbone-plastique, les performances de conductivité et de conductivité thermique ont augmenté de plus de 20 % et il n'y a aucun risque de défaillance due au vieillissement du polymère. Le matériau de base a une résistance mécanique élevée, capable de résister au verrouillage à haute pression de l'empilement électrochimique sans se fissurer, et le coût de maintenance et de remplacement est inférieur pour une utilisation à long terme-. Le cycle de livraison de fabrication d'échantillons et de production de masse est flexible et contrôlable.


Paramètres techniques du produit
| Article de test | Spécification |
|---|---|
| Artisanat de moulage | Pressage isostatique à froid sous pression omnidirectionnelle de 300MPa |
| Matière première | Blanc de graphite isotrope superfin de coke de pétrole |
| Pureté du carbone | Supérieur ou égal à 99,995 % |
| Densité apparente | 1,80-1,90 g/cm³ |
| Caractéristique matérielle | Performances entièrement isotropes et constantes dans toutes les directions |
| Porosité ouverte | Inférieur ou égal à 0,22% après imprégnation résine |
| Dans-Résistivité dans le plan | Inférieur ou égal à 9,5 μΩ·m |
| Résistivité via-plan | Inférieur ou égal à 9,8 μΩ·m |
| Résistance à la flexion | Supérieur ou égal à 95 MPa |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,02 mm |
| Température de travail | -45 degrés ~ 130 degrés |
| Application | Pile à hydrogène PEM, pile de batteries à flux redox VRFB |
Problème courant
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Puissance de sortie inégale de la pile à combustible
La présence d'orientation des grains dans le graphite commun peut être éliminée en utilisant des substrats de pressage isostatiques isotropes.
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Déformation de la surface de la carte due au cycle à froid-à chaud-à haute température : les contraintes internes sont éliminées grâce au moulage par pressage isostatique et un processus de durcissement segmenté à basse-température est utilisé en complément.
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Rupture facile des bords lors du traitement des canaux fins
Le substrat en graphite à particules ultra-fines entraîne une faible usure des outils et un moulage complet et-sans défauts.
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