Présentation détaillée du produit
Le produit est fabriqué à partir d'ébauches de graphite à haute-densité à grain fin-haute-pureté, qui sont transformées en forme par fraisage CNC. Il adopte un processus d'imprégnation de résine sous vide à haute-pression pour remplir complètement les pores ouverts du graphite, puis subit un traitement de durcissement à haute-température. La surface du panneau est traitée avec des canaux d'écoulement de gaz, des canaux d'eau de refroidissement et des rainures d'étanchéité. La précision dimensionnelle est élevée, l'étanchéité aux gaz est stable et il peut fonctionner en continu dans un environnement acide faible et hydrogène humide pendant une longue période. Il convient à diverses piles de piles à combustible.
Caractéristiques du produit
1. Entièrement scellé sans aucun trou d'air, empêchant complètement la pénétration de l'hydrogène et de l'oxygène, éliminant ainsi le risque de fuite de gaz.
2. Faible résistance de contact, excellente conductivité électrique et thermique, améliorant l'efficacité de la production d'énergie de la pile à combustible.
3. Résistant à la corrosion par les acides, les alcalis et la vapeur d'eau, avec une dégradation minimale des performances lors d'une utilisation à long terme-.
4. Structure en plaque dense, résistante à la compression et peu susceptible de se déformer ou de se fissurer.
5. Les canaux d'écoulement, l'épaisseur et les fentes peuvent tous être personnalisés de manière non-standard selon les dessins du client.
Avantages du produit
Le graphite ordinaire non imprégné présente de grands pores et est sujet aux fuites d'air, ce qui le rend impropre aux piles à combustible à hydrogène de haute puissance ; ce produit, après traitement d'imprégnation de résine, répond aux normes d'étanchéité à l'air et a une durée de vie beaucoup plus longue que les plaques de graphite ordinaires. Par rapport aux plaques métalliques, il n’y a aucun problème de corrosion et d’oxydation, et le coût d’exploitation est inférieur. La technologie de traitement intégrée réduit les erreurs d'assemblage et est directement fournie par l'usine, ce qui peut répondre aux besoins de prototypage R&D et de production de masse à grande échelle.
Paramètres techniques du produit
| Article de test | Spécification |
|---|---|
| Matériau de base | Graphite isostatique haute densité |
| Pureté du carbone | Supérieur ou égal à 99,99 % |
| Densité apparente | 1,78 à 1,88 g/cm³ |
| Processus d'imprégnation de résine | Imprégnation sous vide et durcissement à haute température |
| Porosité ouverte | Inférieur ou égal à 0,3% |
| Résistivité volumique | Inférieur ou égal à 11 μΩ·m |
| Résistance des contacts | Inférieur ou égal à 5 mΩ·cm² |
| Étanchéité à l'air | Aucune fuite de gaz sous pression de service |
| Résistance à la compression | Supérieur ou égal à 90 MPa |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,03 mm |
| Plage de température de fonctionnement | -40 degrés ~ 120 degrés |
| Application | Pile à hydrogène PEM |
Problème courant
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Fuite des plaques d'électrodes
Les pores du substrat en graphite n'étaient pas entièrement imbibés de résine. Notre usine a adopté un procédé d'imprégnation secondaire pour éviter ce problème.
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Corrosion de la surface de la plaque : sélection d'une résine imprégnée spéciale adaptée aux supports de pile à combustible, elle est adaptée aux conditions de travail acides et humides de l'hydrogène.
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Écart de précision du canal d'écoulement
Fraisage CNC intégré à cinq-axes, utilisant un outillage unifié, avec un contrôle strict des erreurs dimensionnelles
pourquoi nous choisir
Résoudre les problèmes des batteries à hydrogène-oxygène et des batteries à flux pour le stockage d'énergie
pourquoi choisir nos produits
Cette usine a été créée en 1984. Elle est profondément engagée dans la production de plaques de graphite imprégnées depuis de nombreuses années et maîtrise l'ensemble des processus d'imprégnation de résine sous vide. Depuis le graphite brut, l'imprégnation et le durcissement, jusqu'au traitement précis et aux tests d'étanchéité aux gaz, l'ensemble du processus est réalisé de manière indépendante. Chaque plaque subit une détection de fuite à sa sortie d'usine. Nous pouvons coopérer avec les clients pour optimiser la structure des canaux de flux. De petits échantillons par lots et des commandes par lots importants peuvent être livrés de manière stable. Les documents d'exportation sont complets. Nous fournissons un soutien à long-terme aux fabricants étrangers d'équipements énergétiques à hydrogène.
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