Les métaux des terres rares sont des matériaux stratégiques indispensables pour les aimants permanents, les équipements éoliens, les véhicules électriques et les industries de défense. L'électrolyse aux sels fondus reste la méthode de production dominante pour la préparation des métaux des terres rares, et les composants en graphite, notamment les plaques d'anode en graphite, les creusets en graphite et les briques courbées en graphite, sont des consommables essentiels irremplaçables à l'intérieur des cellules électrolytiques. Alors que la demande mondiale de produits à base de terres rares augmente et que les normes de protection de l'environnement deviennent plus strictes, les fonderies de terres rares améliorent les composants en graphite haute-performance pour réduire la consommation d'énergie, réduire la pollution par les impuretés et prolonger la durée de vie des cellules.
Le marché mondial des consommables métallurgiques en graphite pour l’électrolyse des terres rares a atteint 526 millions de dollars en 2025 et devrait croître de 7,1 % TCAC jusqu’en 2033. Les anodes en graphite constituent la catégorie de consommation la plus importante. Pendant l'électrolyse, les anodes en graphite entrent en contact avec des sels de fluorure de terres rares fondus à haute température sous un fort courant. Le matériau nécessite une excellente conductivité électrique, une résistance aux chocs thermiques et des performances anti--oxydation. Un graphite de mauvaise -qualité s'oxydera rapidement, introduira des impuretés de carbone dans les produits de terres rares et augmentera les temps d'arrêt de production pour le remplacement des composants.
Les briques courbées en graphite sont utilisées pour recouvrir les parois des cellules électrolytiques de terres rares. Ils supportent l'érosion à long-terme de l'électrolyte fondu à haute-température. Les briques de graphite denses peuvent empêcher efficacement la pénétration de l'électrolyte, protéger la structure réfractaire de la cellule et stabiliser la température d'électrolyse. De nombreuses fonderies remplacent progressivement les matériaux réfractaires traditionnels par un revêtement en graphite pour améliorer la durée de fonctionnement continu des cellules électrolytiques. Les creusets en graphite sont largement adoptés pour la fusion secondaire, la purification et la coulée des métaux des terres rares.
La consommation d’énergie est le principal facteur de coût de l’électrolyse des terres rares. Les composants en graphite de haute-pureté et de faible-résistance peuvent réduire la tension des cellules et réduire la consommation d'énergie par tonne de terres rares produite. De nombreux fabricants choisissent des produits en graphite imprégné pour réduire la porosité, ralentir la perte par oxydation et prolonger le cycle de service. Dans le même temps, les fabricants d'aimants permanents en aval imposent des exigences plus élevées en matière de pureté des terres rares, obligeant les fonderies à sélectionner du graphite à faible teneur en impuretés pour éviter de contaminer les lingots de terres rares.
Géographiquement, la Chine domine la capacité mondiale de séparation des terres rares et d’électrolyse des métaux. Parallèlement, des projets de terres rares à l'étranger au Myanmar, au Vietnam, en Australie et aux États-Unis sont en cours de construction, offrant de nouvelles opportunités d'exportation aux fabricants professionnels de transformation du graphite.
Usine de moules abrasifs et en graphite Huixian Jinchengfournit depuis longtemps une gamme complète de produits en graphite pour les entreprises d'électrolyse des terres rares. Fondée en 1984 dans la ville de Huixian, province du Henan, l'usine est spécialisée dans la production personnalisée de plaques d'anodes en graphite, de briques courbées en graphite, de blocs de graphite de revêtement de cellules électrolytiques et de creusets en graphite de fusion de terres rares.
Avec plus de 50 machines-outils de traitement et une taille de traitement maximale de 1 000 mm, Jincheng Graphite peut produire des composants en graphite de différentes tailles selon les dessins de cellules électrolytiques fournis par les fonderies. L'entreprise propose un traitement d'imprégnation sous vide pour améliorer la densité du graphite, la capacité anti-oxydation et la résistance à l'érosion. Un contrôle strict des matières premières limite la teneur en impuretés nocives, empêchant ainsi la pollution par les impuretés de carbone et de métaux dans le liquide fondu de terres rares.
L'usine a servi des dizaines de fabricants d'électrolyse de terres rares à travers la Chine. Son équipe technique peut fournir des suggestions sur la sélection de la qualité du graphite en fonction de différents processus d'électrolyse des terres rares, aidant ainsi les clients à équilibrer la durée de vie et les coûts d'approvisionnement.
À l’avenir, la chaîne d’approvisionnement mondiale des terres rares deviendra plus diversifiée. De nouveaux projets d’électrolyse de terres rares dans le monde généreront une demande constante de composants métallurgiques en graphite. Les produits en graphite-économes en énergie et-de longue durée de vie deviendront le choix principal des fonderies. Jincheng Graphite continuera d'optimiser la technologie de traitement de surface anti--anti-oxydation pour le graphite métallurgique, fournissant ainsi des solutions fiables de support en graphite aux producteurs de métaux des terres rares au pays et à l'étranger.
