Ces dernières années, avec l'expansion continue des scénarios d'application de composants en graphite haut de gamme dans des environnements extrêmes, les produits en graphite ordinaires non revêtus ne peuvent plus répondre aux exigences de service à long terme en matière d'ablation à haute température, de forte corrosion et d'environnements d'oxydation aérobie. La recherche, le développement et la vulgarisation de la technologie de revêtement modifié fonctionnel sont devenus une direction importante de l'itération technique de l'industrie mondiale du graphite haut de gamme. En 2026, une variété de nouvelles technologies de revêtement fonctionnel en graphite haute-performances ont réalisé des percées industrielles, apportant des améliorations révolutionnaires aux performances de service des composants en graphite.
La nouvelle génération de revêtements fonctionnels en graphite comprend principalement trois types de noyau : un revêtement anti-ablation en céramique SiC, un revêtement anti-oxydation dense en carbone pyrolytique et un revêtement anti-corrosion composite à base de carbone-. Différents revêtements sont destinés à différentes conditions de travail extrêmes pour obtenir une optimisation précise des performances. Le revêtement céramique SiC est principalement utilisé pour les environnements d'ablation aérospatiaux à ultra-haute température, qui peuvent résister au récurage du flux d'air à haute-vitesse et à l'ablation à ultra-ablation à haute température supérieure à 3 000 degrés ; le revêtement de carbone pyrolytique convient aux environnements aérobies à haute température -de fours photovoltaïques et sous vide, qui peuvent isoler efficacement l'érosion par l'oxygène et inhiber la défaillance de l'oxydation du produit ; le revêtement anticorrosion composite à base de carbone-à base de-est destiné aux environnements métallurgiques de sel fondu et de corrosion à base d'acide-forte, ce qui peut isoler complètement la pénétration des milieux corrosifs.
Par rapport à la technologie traditionnelle à revêtement unique, le nouveau revêtement fonctionnel composite présente les avantages d'une densité plus élevée, d'une adhérence plus forte et d'une durée de vie plus longue. Le revêtement traditionnel est sujet au pelage et à la défaillance après un fonctionnement à long-température élevée-, tandis que le nouveau revêtement composite forme une structure de liaison intégrée avec la matrice de graphite, sans chute ni fissuration dans des environnements extrêmes à long-terme. Après modification du revêtement, les performances anti-ablation des composants en graphite sont améliorées de plus de 60 %, la durée de vie anti-oxydation est augmentée de plus de 50 % et la capacité anti-corrosion est doublée, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et de remplacement des équipements des entreprises en aval.
À l'heure actuelle, les entreprises européennes et américaines se concentrent principalement sur la recherche et le développement de revêtements anti-ablation uniques pour l'aérospatiale, tandis que les principales entreprises chinoises de graphite ont pris les devants dans la réalisation de l'application industrialisée de revêtements fonctionnels composites en série complète, couvrant les besoins de modification de produits aérospatiaux, photovoltaïques, métallurgiques, du verre et d'autres scénarios complets, avec un niveau technique global à la pointe du monde.
Usine de moules abrasifs et en graphite Huixian Jinchengest l'une des premières entreprises nationales à mener des recherches et développements indépendants ainsi qu'à des applications industrielles de la technologie de revêtement fonctionnel composite en graphite. Après des années de recherche technique, l'entreprise a mis au point un système de processus de revêtement complet-adapté à différents scénarios industriels, réalisant une modification personnalisée du revêtement des composants en graphite dans tous les domaines.
En termes de produits aérospatiaux, Jincheng Graphite adopte une technologie de revêtement composite céramique SiC améliorée qu'elle a développée elle-même. Grâce à une pulvérisation multicouche-et à un processus de durcissement à haute-température, la densité du revêtement et la force de liaison sont encore améliorées, ce qui peut résister à l'ablation à très-température à ultra-à long terme-et au récurage du flux d'air à haute-vitesse, et la durée de vie des composants aérospatiaux est augmentée de plus de 65 %. Pour les composants du champ thermique photovoltaïque, la société utilise un revêtement anti-oxydation au carbone pyrolytique à haute -densité-pour résoudre le problème de l'érosion par la vapeur de silicium et de la défaillance par oxydation à haute-température des pièces du champ thermique, et le cycle de service continu des produits est augmenté de 45 %.
Visant les fortes conditions de travail de corrosion de l'industrie métallurgique, le revêtement anticorrosion composite personnalisé à base de carbone-à base de carbone-de Jincheng Graphite peut résister efficacement à l'érosion du sel fondu de fluorure et de chlorure, résoudre complètement le problème de corrosion interne et de pelage des pièces en graphite métallurgique et doubler la durée de vie des produits. Pour les moules en graphite de verre haut de gamme, le revêtement anti-oxydation lisse ultra-de la société garantit la finition de surface ultra-élevée du moule, évite l'adhérence du verre et les défauts de surface, et améliore considérablement le rendement des produits en verre optique haut de gamme-.
À l'heure actuelle, la technologie de revêtement fonctionnel de la série complète-de Jincheng Graphite a été entièrement appliquée dans des produits en graphite haut de gamme personnalisés-, et les performances globales des produits ont atteint le niveau avancé international. Avec l'itération continue de la technologie de fabrication en environnement extrême dans l'industrie haut de gamme mondiale-, l'entreprise continuera à optimiser la formule de revêtement et la technologie des processus, à améliorer encore l'adaptabilité environnementale extrême et les performances à long-durée de vie des composants en graphite, et à diriger la mise à niveau technique de l'industrie mondiale de transformation en profondeur-du graphite.
