I. Norme d'exécution
Suivez la norme nationale GB/T 3074.4-2016 Méthode de mesure du coefficient de dilatation linéaire du graphite à température ambiante et au-dessus, tous les tubes isolants en graphite industriels doivent être testés conformément à cette norme.
II. Principales méthodes de test (trois types, le plus couramment utilisé est le premier)
1. Méthode d'instrument de dilatation thermique à haute température-à tige poussoir-(norme industrielle, équipement standard) Principe
Placez l'échantillon de graphite sur le support en corindon résistant aux températures élevées, chauffez-le à haute température pour provoquer un léger allongement, poussez la tige de poussée de précision, et l'instrument enregistrera le changement de longueur et le changement de température en temps réel, et calculera automatiquement le coefficient de dilatation thermique.
Processus de test
Échantillonnage et préparation des échantillons
Découpez un échantillon standard dans le tube isolant en graphite, avec des tailles conventionnelles : φ6×50 mm ou 4×4×50 mm ;
Prélevez des échantillons axiaux et radiaux (le graphite est anisotrope et les coefficients de dilatation dans différentes directions sont différents).
Chargement et alignement des échantillons
Placez l'échantillon de manière stable dans le four de l'instrument à dilatation thermique, avec l'extrémité supérieure touchant légèrement la tige de poussée en quartz/corindon, sans compression ni espace.
Protection de l'atmosphère
Passez l'aspirateur ou introduisez un gaz inerte tel que l'argon pour empêcher le graphite de s'oxyder à haute température, garantissant ainsi l'authenticité des données.
Montée en température programmée
Réglez la vitesse de chauffage à 2-5 degrés/min et augmentez lentement de la température ambiante à 1000 degrés/1500 degrés/2000 degrés.
Acquisition et calcul de données
L'équipement collecte automatiquement les changements de longueur à chaque point de température et calcule le coefficient de dilatation thermique linéaire moyen selon la formule :
= L
0
⋅ΔT
ΔL
2. Méthode d'interférométrie laser (mesure de haute précision)
Test sans -contact, sans appuyer sur l'échantillon avec un levier, il utilise la télémétrie laser pour mesurer la déformation de l'échantillon à haute température ;
Avantages : Extrêmement haute précision, n'endommage pas les tubes isolants en graphite de haute-pureté, adapté aux tests de produits de-précision haut de gamme.
3. Méthode d’instrument d’expansion horizontale (test de tube entier)
Pas besoin de couper un échantillon, il peut directement effectuer des tests de dilatation thermique globale sur l'ensemble du tube isolant en graphite, adapté à l'inspection par échantillonnage de produits finis-de grande taille.
III. Conditions clés des tests
Taux de chauffage : 2 à 5 degrés/min, pas trop rapide, pour éviter les écarts de données causés par le stress thermique ;
Atmosphère de test : protection contre le vide ou l'argon, interdire strictement les tests à l'air à haute température (le graphite s'oxydera) ;
Plage de température : température ambiante conventionnelle jusqu'à 1 000 degrés, le haut de gamme-peut atteindre 1 500-2 000 degrés ;
Il doit être testé séparément dans les directions axiale et radiale, et les valeurs dans les deux directions sont différentes.
IV. Tester les points d’attention
La surface de l'échantillon doit être plane, sans fissures ni bavures, pour éviter les erreurs de contact ;
Précédez la correction à blanc, soustrayez l'erreur d'expansion du levier et du support lui-même ;
Chaque groupe d'échantillons doit être testé 3 fois en parallèle, prendre la valeur moyenne pour garantir la fiabilité des données ;
Le graphite isostatique et le graphite moulé doivent être testés séparément, car les coefficients de dilatation des différents matériaux sont très différents.
Pourquoi nous choisir ?
1. Très haute qualité : contrôle complet de tous les aspects, des matériaux aux processus.
2. Technologie de base entièrement contrôlable : maîtrise des processus clés tels que la graphitisation et la purification à haute température-, prenant en charge une réponse de personnalisation non standard de 72-heures.
3. Garantie de qualité ultime : les produits de haute-pureté atteignent 5N + pureté, résistent à une température élevée de 3 000 degrés + forte corrosion, avec des tests traçables par lots complets.
4. Service de cycle complet-ininterrompu : production à grande-production à grande échelle + 5-7 jours en petits-livraison par lots, réponse technique sous 24-heures + assistance sur site.
