Les composants métallurgiques en graphite sont des consommables essentiels pour l'électrolyse des sels fondus et la fusion à haute -température de métaux non-ferreux. Différent des pièces en graphite de traitement mécanique, le graphite métallurgique fonctionne dans des conditions de travail extrêmes de température élevée (800 à 1 100 degrés), de forte érosion corrosive des sels fondus et de réaction électrolytique à courant élevé - pendant une longue période. Les plaques d'anode en graphite, les briques de graphite de revêtement de cellule électrolytique, les tiges de graphite conductrices et les creusets en graphite pour la fusion des métaux sont des composants clés indispensables dans les lignes de production d'électrolyse des terres rares, d'électrolyse de l'aluminium, de fusion du magnésium et d'affinage du zinc. La durée de vie et la stabilité des performances du graphite métallurgique déterminent directement la continuité de la production, la pureté du produit et le niveau de consommation électrique des fonderies.
Le principal mécanisme de défaillance du graphite métallurgique dans un environnement de fusion est la corrosion des composites et les dommages structurels. Dans le système d'électrolyse au sel fondu composé de fluorure et de chlorure, le sel fondu pénétrera dans les pores internes du graphite ordinaire, se dilatera après un chauffage à haute -température et provoquera un pelage de la surface du graphite, une fissuration des couches et une fragmentation des blocs. Dans le même temps, l'anode en graphite subira une réaction d'oxydation continue sous électrolyse à courant élevé -, entraînant une perte de poids et un amincissement progressifs. Une consommation excessive d'anodes en graphite entraînera une distribution de courant instable dans la cellule électrolytique, une augmentation de la tension de la cellule et une consommation d'énergie croissante par tonne de produits métalliques. De plus, le graphite non qualifié contient un grand nombre d'éléments d'impuretés, qui précipiteront dans le métal fondu, réduiront la pureté des produits métalliques finis et affecteront la qualité des produits en aval.
Le graphite imprégné à haute densité-est le principal matériau amélioré pour la fusion métallurgique moderne. Grâce à l'imprégnation sous vide d'un agent anticorrosion inorganique -résistant aux températures élevées et d'une charge de résine, tous les pores ouverts internes du graphite sont complètement scellés, ce qui bloque fondamentalement le canal de pénétration du sel fondu corrosif. Comparé au graphite non imprégné ordinaire, le graphite imprégné anti--corrosion a une durée de vie 2 à 3 fois plus longue, une résistance électrolytique inférieure et des performances structurelles plus stables. Pour l'électrolyse des métaux des terres rares de haute -pureté, du graphite à très faible impureté -après purification à haute-température est nécessaire pour éviter la pollution secondaire du liquide fondu des terres rares.
Différents-processus de fusion de métaux non ferreux ont des exigences d'adaptation des matériaux complètement différentes pour les composants en graphite. L'électrolyse du fluorure de terres rares nécessite du graphite avec une forte corrosion anti-du fluorure et une impureté ultra-faible ; l'électrolyse de l'aluminium nécessite des plaques d'anode en graphite à haute -résistance et à haute -conductivité pour réduire la consommation d'énergie ; la fusion du magnésium et du zinc se concentre sur la résistance aux chocs thermiques et la stabilité structurelle des briques de revêtement en graphite. L'utilisation aveugle du graphite métallurgique universel entraînera une durée de vie insuffisante ou un gaspillage de performances. L'adaptation professionnelle des matériaux et la conception structurelle personnalisée sont la clé pour réaliser une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité des fonderies.
Outre les consommables électrolytiques, le graphite métallurgique comprend également des composants de fusion et de coulée à haute -température tels que des creusets en graphite, des tiges d'agitation en graphite et des laveuses de graphite. Ces composants doivent résister au récurage et à l'érosion du métal en fusion à haute température et nécessitent une surface lisse et une structure dense pour éviter l'adhérence et les résidus du métal, garantissant ainsi l'uniformité et la pureté du moulage du métal. Avec les économies d'énergie-d'énergie et la valorisation à faible-carbone de l'industrie mondiale des métaux non ferreux, la faible-résistance, la longue-durée de vie et les-économies d'énergie, le graphite métallurgique personnalisé est devenu une demande rigide de l'industrie.
Usine de moules abrasifs et en graphite Huixian Jinchengse concentre sur la R&D et la production personnalisée de composants professionnels en graphite métallurgique depuis 42 ans, comprenant profondément les caractéristiques de défaillance et les exigences de processus du graphite dans divers scénarios de fusion de métaux non ferreux-. La société développe indépendamment des procédés d'imprégnation sous vide anti--anticorrosion ciblés pour les industries d'électrolyse des terres rares, de l'aluminium, du magnésium et du zinc, et produit des plaques d'anodes en graphite anti-corrosion haute-densité, des briques de revêtement courbées pour cellules électrolytiques, des tiges de graphite conductrices et des creusets de fusion. Tous les produits sont fabriqués à partir de matières premières en graphite moulé et isostatique de haute -, avec un contrôle strict des impuretés et une détection de la densité pour garantir que les composants ont une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique et une stabilité thermique dans un environnement de sel fondu à haute -température.
Visant le problème de la répartition inégale du courant provoqué par une structure d'anode déraisonnable dans l'électrolyse traditionnelle, l'équipe technique de Jincheng Graphite optimise la taille, le radian et l'espace d'assemblage des plaques d'anode en graphite en fonction des paramètres des différentes cellules électrolytiques, équilibrant efficacement la tension des cellules, réduisant la consommation d'énergie de l'électrolyse et aidant les fonderies à économiser 5 à 8 % des coûts d'électricité. La société prend en charge le traitement personnalisé en taille réelle, avec une taille de traitement maximale de 1 000 mm, ce qui peut répondre aux besoins de production de cellules électrolytiques à grande échelle-et d'équipements de fusion personnalisés. Tous les produits en graphite métallurgique ont passé avec succès des tests de simulation de corrosion à long-terme à haute température-, avec une qualité stable et des avantages de durée de vie significatifs par rapport au graphite industriel ordinaire.
Avec l'expansion continue de la capacité mondiale de production de nouveaux matériaux énergétiques à base de terres rares et la transformation à faible-carbone de l'industrie métallurgique non-ferreuse, la demande du marché pour des composants en graphite métallurgique anti-corrosion-hautes performances-continuera de croître. Jincheng Graphite continuera d'optimiser la technologie de traitement anti--corrosion et les solutions de conception structurelle, de fournir des services personnalisés de support de graphite à cycle complet-pour les fonderies mondiales et d'aider l'industrie métallurgique à réaliser des économies d'énergie, une réduction de la consommation et une amélioration de la production de haute-qualité.
