Le verre fondu conserve une viscosité élevée entre 1 200 et 1 600 degrés. Lors de la formation de lentilles optiques, de tubes de verre et d'ébauches de verre spéciales, les moules doivent conserver une taille stable et une surface lisse à des températures élevées à long terme. Les moules métalliques traditionnels sont faciles à oxyder et adhèrent au verre fondu à haute température. Le graphite a d'excellentes performances non mouillantes contre le verre fondu. Le verre fondu ne colle pas à la surface en graphite, évitant ainsi efficacement les rayures, les bulles et les piqûres de surface sur les produits en verre finis.
Les produits en graphite utilisés dans l'industrie du verre couvrent plusieurs catégories : moules de formation de graphite pour lentilles optiques, rouleaux en graphite pour la production continue de verre, creusets en graphite pour la fusion du verre de quartz, dispositifs de positionnement en graphite pour le cintrage à chaud du verre et moules en graphite pour le pressage de précision du verre. Différents types de verre nécessitent différentes qualités de graphite. Le verre optique avec des exigences de surface élevées sélectionne du graphite à grain fin-pour obtenir une surface de moule ultra-lisse après un polissage de précision ; les outils auxiliaires en verre flotté de grande-taille peuvent adopter du graphite moulé à grain moyen-pour contrôler les coûts de production.
Le plus grand défi limitant la durée de vie du graphite dans la production de verre est l’oxydation. Le graphite commence à s'oxyder au-dessus de 400 degrés dans l'air. Pour les processus de verre avec alimentation intermittente et exposition fréquente à l'air, les moules en graphite sont sujets à une ablation de surface et à une augmentation de la rugosité, ce qui affectera directement la qualité de la surface du verre. Les fabricants adoptent généralement deux solutions : ajouter un revêtement anti--anti-oxydation sur la surface du graphite ou adopter un environnement de chauffage sous atmosphère inerte et scellé. De plus, une conception raisonnable de la structure du moule en graphite peut réduire les contraintes thermiques locales et empêcher la fissuration du moule lors de l'augmentation et de la baisse de température.
L'usine de moules abrasifs et en graphite de Huixian Jincheng hérite d'une accumulation technique à long terme-dans la fabrication de moules en graphite depuis sa création en 1984. L'usine personnalise toutes sortes de moules en graphite et de fixations en graphite pour les fabricants de verre, y compris des moules de pressage à chaud de verre optique, des creusets en graphite de fusion de verre de quartz et des gabarits de positionnement de graphite pour formage thermique du verre. Avec plus de 50 équipements d'usinage CNC, Jincheng Graphite réalise le tournage, le fraisage et le polissage de précision des moules en graphite, réalisant ainsi une rugosité de surface ultra-faible. L'entreprise peut effectuer un traitement d'imprégnation sous vide pour améliorer la compacité du moule et fournir des suggestions techniques sur la sélection des matériaux en graphite en fonction des formules de verre et de la température de formage des clients. De nombreux fabricants nationaux de verre optique adoptent les moules en graphite de Jincheng pour réduire le taux de rejet des produits.
Les marchés des lentilles optiques pour l'électronique grand public, du verre de détection automobile et du verre de quartz de laboratoire haut de gamme ne cessent de croître. Des normes plus élevées en matière de qualité de surface du verre pousseront les fabricants de verre à améliorer la qualité des moules en graphite. Jincheng Graphite continuera d'optimiser la technologie de polissage et le traitement de la structure des moules pour fournir des solutions d'outillage en graphite fiables aux entreprises mondiales de l'industrie du verre.
