À l’intérieur des fours à vide, les supports en graphite supportent les pièces et circulent à des températures allant de la température ambiante à 1 300-2 300 degrés. Le dégazage des matériaux est un indicateur clé pour les pièces en graphite sous vide. Si le graphite contient des impuretés volatiles excessives, du gaz sera libéré dans un environnement sous vide, polluant les pièces et prolongeant le temps de pompage sous vide. Par conséquent, le graphite utilisé pour les équipements sous vide nécessite un traitement de dégazage à haute -température avant une utilisation formelle.
La conception structurelle affecte directement la durée de vie des luminaires. Les plaques de graphite épaisses et solides subissent d'importantes contraintes thermiques internes lors d'un chauffage et d'un refroidissement rapides, faciles à fissurer. Une structure creuse optimisée, des espaces de dilatation réservés raisonnables et des coins de transition arrondis peuvent libérer efficacement les contraintes thermiques. Pour la production de frittage à forte charge-, les concepteurs doivent calculer la capacité portante des poutres en graphite et éviter toute déformation ou fracture permanente sous une charge à longue -température élevée-.
Les accessoires en graphite pour four sous vide couvrent les plaques d'appui en graphite, les cadres en graphite, les colonnes de support en graphite, les bateaux de chargement en graphite. Différentes pièces à usiner présentent des exigences différentes : les montages en graphite EDM pour le frittage de l'acier à outils donnent la priorité au coût ; les supports en graphite pour le recuit de matériaux céramiques et semi-conducteurs recherchent des impuretés ultra-faibles et un faible dégagement de gaz. La plupart des clients adoptent le graphite isostatique à grain fin-pour les fours à vide haut de gamme-, tandis que le graphite moulé ordinaire peut répondre à la demande d'équipements de frittage à basse-température et de faible-précision.
L'entretien quotidien ne peut être ignoré. Après un fonctionnement à long-terme, la surface du graphite absorbe les impuretés. Un nettoyage régulier sous vide à haute-température peut éliminer les polluants adsorbés et réduire les dégagements de gaz pendant la production. Évitez le gonflage rapide et les fortes fluctuations de température à l’intérieur du four afin de réduire les dommages causés par les chocs thermiques aux luminaires en graphite.
Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory personnalise toutes sortes de luminaires en graphite pour fours sous vide. Fondée en 1984 dans la ville de Huixian, l'entreprise peut traiter des cadres en graphite assemblés en deux, des plaques d'appui en graphite intégrées, des colonnes de support et des bateaux de chargement selon les dessins du client. Équipé de plus de 50 équipements d'usinage CNC, Jincheng Graphite réalise une transition en douceur de tous les coins structurels pour réduire la concentration des contraintes. L'usine peut fournir un prétraitement de dégazage à haute température-des pièces en graphite afin de réduire le taux de dégazage dans des conditions de travail sous vide. L'équipe technique communique avec les clients sur la charge, la température maximale et le taux de chauffage pour optimiser l'épaisseur des luminaires et la structure d'assemblage, prolongeant ainsi le cycle de service des luminaires en graphite.
La demande du marché pour les équipements de traitement thermique sous vide ne cesse de croître, tirée par la métallurgie des poudres, les nouveaux matériaux énergétiques et l'industrie de la céramique. Les luminaires en graphite stables et à longue durée de vie aident les fabricants de traitements thermiques à réduire le coût des consommables. Jincheng Graphite continue d'optimiser la technologie de traitement des luminaires et le schéma de conception structurelle pour fournir des composants de transport de graphite fiables aux fabricants de fours sous vide et aux entreprises de traitement thermique du monde entier.
