Ce creuset en graphite spécialisé pour fours à induction est conçu pour les fours de fusion à induction conventionnels à moyenne fréquence -fonctionnant dans une atmosphère atmosphérique, ciblant principalement la coulée par lots et le traitement de métaux non-ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc et l'étain. Fabriqué à partir d'un matériau en graphite composite moulé avec un revêtement SiC intégré résistant à l'oxydation-, il se distingue des creusets de laboratoire de haute-pureté en mettant l'accent sur une résistance élevée à l'usure, une excellente résistance à l'érosion du métal en fusion et une production continue à faible-coût. Adapté aux équipements d'induction à moyenne fréquence -d'une capacité allant de 50 kg à 300 kg, ce produit répond efficacement aux défis industriels associés aux creusets conventionnels-tels que l'oxydation à haute-température, la perte rapide d'épaisseur de paroi et les arrêts fréquents pour remplacement-et est largement utilisé dans les usines de moulage de matériel, de moulage sous pression de métaux non ferreux- et de recyclage de ferraille.
Processus de moulage des matières premières : utilisant un rapport composite de graphite en flocons naturel et d'argile réfractaire, il subit un moulage à haute-pression à 180 MPa. La structure interne est dense sans trous lâches. Il peut résister à l'érosion à long terme-par les liquides d'aluminium et de cuivre à des températures élevées et il est peu probable qu'il présente une perforation ou une fuite locale. La couche externe est recouverte d'une épaisse couche protectrice de carbure de silicium pour empêcher l'oxydation par l'air et réduire considérablement le taux d'ablation à haute température - sur la paroi externe du creuset.
Conditions d'équipement applicables : convient à une fusion continue à long terme-à des températures allant de 800 à 1 600 degrés, capable de prendre en charge des opérations de production ininterrompues de 24 heures. Compatible avec les équipements de chauffage par induction grand public à fréquence industrielle et moyenne fréquence. Le fond du creuset est épaissi de 30 % pour s'adapter à la zone de chauffage de la bobine du four à induction, garantissant un chauffage uniforme sans surchauffe ni fissuration locales.
Caractéristiques principales du produit
Structure solide anti-corrosion et résistante à l'usure-, avec une conception inférieure épaissie. Le taux de perte de liquide métallique en fusion dû à l'érosion à long terme - est inférieur ou égal à 0,004 mm pour 100 cycles de four. La durée de vie est 45 % supérieure à celle des creusets en argile et graphite ordinaires.
Revêtement anti-oxydation composite SiC-. La capacité anti--oxydation est considérablement améliorée dans un environnement aérien à 1 600 degrés. La paroi extérieure est moins sujette au poudrage et au pelage, réduisant ainsi la pollution par la poussière dans la chambre du four.
Caractéristiques principales du produit
La conduction thermique est stable et équilibrée, avec un coefficient de conduction thermique de 132 - 148 W/(m・K). Le four à induction chauffe rapidement, raccourcissant le temps de fusion et réduisant la consommation d'énergie de production de 18 % par four.
Il présente une excellente stabilité aux cycles froids et chauds. Il n'y a pas de fissures après des cycles de chocs thermiques répétés allant de 1 600 degrés à température ambiante pendant une durée supérieure ou égale à 800 fois, ce qui le rend adapté à la production continue par lots dans les usines.
Caractéristiques principales du produit
Rentabilité élevée-, la matière première composite argile-graphite a un coût inférieur. Il convient aux achats à grande échelle-des fonderies de petite et moyenne taille-et prend en charge des prix de gros échelonnés.
Correspondance complète des spécifications des tailles de bobines de four à induction, pas besoin de meulage ni de modification sur-site. Il peut être directement mis en production dès son arrivée, réduisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement et le temps de mise en service.
| Non. | Article de test | Paramètre standard | Méthode d'essai |
|---|---|---|---|
| 1 | Matière première | Composite de graphite en flocons + argile réfractaire | Analyse élémentaire des matières premières |
| 2 | Pression de formage | Moulage hydraulique 180 MPa | Surveillance du capteur de pression |
| 3 | Densité apparente | 1,88~1,92 g/cm³ | Test de densité d'Archimède |
| 4 | Plage de température de fonctionnement | 800 ~ 1600 degrés (atmosphère aérienne) | Test de vieillissement au four à haute température |
| 5 | Matériau de revêtement anti-oxydation | Revêtement épais en carbure de silicium (SiC) | Détection par jauge d'épaisseur de revêtement |
| 6 | Conductivité thermique (1000 degrés) | 132~148 W/(m·K) | Testeur de conductivité thermique flash laser |
| 7 | Cycles de choc thermique (1600 degrés ↔RT) | Supérieur ou égal à 800 cycles sans fissure | Test de cycle froid et chaud alterné |
| 8 | Taux de perte par érosion des métaux | Inférieur ou égal à 0,004 mm pour 100 lots de fusion | Expérience d'érosion de métal en fusion à haute température |
| 9 | Spécification de capacité en option | 50kg/100kg/150kg/200kg/300kg | Mesure de la taille en trois dimensions- |
| 10 | Durée de vie continue | Supérieur ou égal à 650 lots de fusion en production industrielle continue | Test de fonctionnement réel du four en usine |
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